Colata a iniezione vs. pressofusione
Trovate la soluzione più adatta alle vostre esigenze di produzione.
Un modello master stampato in 3D viene posizionato in un contenitore e ricoperto con gomma siliconica liquida.
Viene quindi posizionato in una camera a vuoto per creare una forma dettagliata.
Il materiale liquido viene versato nella cavità dello stampo. Lo stampo viene quindi posto sotto vuoto per eliminare eventuali bolle d'aria e il materiale viene lasciato indurire.
Lo stampo viene quindi aperto e la parte appena formata viene rimossa: il procedimento viene poi ripetuto fino al raggiungimento del numero di pezzi desiderato.
La fusione sotto vuoto viene generalmente utilizzata per la produzione di piccoli lotti, soprattutto quando il costo di realizzazione di uno stampo a iniezione non è giustificato.
Inoltre, la superficie liscia e l'ampia gamma di colori rendono la fusione sottovuoto particolarmente adatta per componenti finali di alta qualità.


Trovate la soluzione più adatta alle vostre esigenze di produzione.
La colata sotto vuoto garantisce tubi A80 a tenuta stagna con precisione, durata ed efficienza economica.
Questa tecnologia è la più adatta per il vostro prossimo progetto di produzione di piccoli o medi lotti?
Per saperne di più su questo metodo di produzione che combina la fusione con la stampa 3D.