Come gestire le tolleranze della stampa 3D: Progettazione intelligente per risultati affidabili
Quando si progetta un pezzo per Stampa 3D, tolleranza si riferisce a quanto le dimensioni della parte stampata possono discostarsi dal modello CAD senza che la funzione prevista venga meno. Negli assemblaggi, le tolleranze determinano se le parti si incastrano, si muovono agevolmente, si sigillano correttamente o sopportano carichi.
Fattori chiave che influenzano le tolleranze
Comportamento del materiale
Diverso materiali si restringono, si deformano o si espandono durante il raffreddamento o l'indurimento. Il nylon, le resine e i metalli si comportano in modo diverso e sono necessarie delle tolleranze per compensarli.
Processo di stampa e risoluzione
Ogni tecnologia ha dei limiti intrinseci. SLA e PolyJet offrono una maggiore precisione, mentre FDM e SLS tendono a mostrare maggiori variazioni. Anche l'altezza dei livelli è importante: i livelli più sottili migliorano i dettagli, quelli più spessi aumentano gli errori.
Geometria della parte
Pareti sottili, cavità, angoli acuti, piccoli fori o ampie superfici piane sono soggetti a distorsione. La triangolazione dei file STL può anche ridurre la precisione degli elementi curvi.
Post-elaborazione e calibrazione
La pulizia, l'indurimento, la levigatura o la lavorazione dopo la stampa possono modificare le dimensioni. Anche la calibrazione della stampante (estrusione, temperatura e flusso) svolge un ruolo fondamentale.
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Intervalli di tolleranza tipici per tecnologia
| Processo / Tecnologia | Tolleranza tipica | Note |
|---|---|---|
| FDM / FFF | ±0,3 - ±0,5 mm | Ottimo per i pezzi più grandi; la precisione migliora con la calibrazione e la messa a punto dei profili. |
| SLA / DLP / PolyJet | ±0,1 - ±0,2 mm (fino a ±0,1 mm per elementi piccoli) | Dettagli elevati e superfici lisce; le sezioni spesse possono introdurre sollecitazioni interne. |
| SLS / MJF (polimeri) | ±0,1 - ±0,3 mm | Nessun supporto; pezzi robusti e uniformi. Attenzione al ritiro su grandi aree piane. |
| AM del metallo (DMLS / SLM) | ±0,1 - ±0,2 mm (più stretto con la post-lavorazione) | Ottimo per i pezzi funzionali; prevedere il trattamento termico e la lavorazione di superfici critiche. |
Assemblaggi e assemblaggi: Come fare per ottenere il giusto risultato
Vestibilità stretta: Lasciare uno spazio libero di ~0,127 mm (0,005 in).
Vestibilità standard: Consentire ~0,254 mm (0,010 in).
Vestibilità ampia: Utilizzare ~0,5 mm o più, soprattutto per le parti scorrevoli.
👉 Nota: i fori vengono generalmente stampati sottodimensionati. Per gli accoppiamenti critici, prevedere l'alesatura o la lavorazione dei fori dopo la stampa.
Le migliori pratiche di MakerVerse
Definire quali dimensioni sono veramente critico - non tutte le caratteristiche richiedono tolleranze strette.
Utilizzare pezzi di prova quando si tratta di assemblaggi o funzioni di alta precisione.
Annotare sempre le tolleranze critiche sui disegni tecnici.
Considerate la produzione ibrida: stampa + post-lavorazione per le caratteristiche critiche di precisione.
Abbinate le vostre esigenze di progettazione al materiale e alla tecnologia giusti, anche se ciò comporta un costo iniziale più elevato.
Le tolleranze di stampa 3D non sono solo numeri: decidono se il pezzo funziona come previsto. Comprendendo il comportamento dei materiali, i limiti del processo e le modalità di progettazione, è possibile evitare costose sorprese. Noi di MakerVerse vi aiutiamo a scegliere il processo corretto, a verificare il vostro progetto in anticipo e a garantire che le vostre parti stampate forniscano le prestazioni che vi aspettate.
