Fusione del letto di polvere laser (LPBF) | MakerVerse

La fusione laser a letto di polvere è nota anche come fusione laser selettiva (SLM) o sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS). Il processo inizia con l'applicazione uniforme del materiale in polvere in uno strato sottile (10-200µm) sulla piastra di costruzione trattandola con un coater.

Rispetto ad altre tecnologie di produzione additiva, l'LPBF offre una risoluzione e proprietà dei materiali superiori per le parti metalliche. A differenza dei metodi di produzione tradizionali, come lo stampaggio a iniezione, che richiedono attrezzature costose e sono limitati nella produzione di forme complesse, l'LPBF consente tempi rapidi e la fabbricazione di componenti altamente intricati e leggeri senza i vincoli di stampi o matrici.

Il materiale viene poi fuso selettivamente da un raggio laser focalizzato. Una volta completato questo processo, la piattaforma di costruzione viene abbassata e il processo viene ripetuto.
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In questo modo si creano tracce di fusione adiacenti, che insieme formano uno strato. LPBF consente di produrre parti complesse che non possono essere realizzate con i metodi di produzione tradizionali. Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia di produzione additiva è che non sono necessari strumenti aggiuntivi, il che la rende efficiente dal punto di vista dei costi. Inoltre, la polvere e i trucioli inutilizzati possono essere riutilizzati, con conseguente riduzione dei prodotti di scarto come i trucioli.

Il processo utilizza un laser ad alta precisione per fondere e fondere selettivamente la polvere metallica, costruendo i pezzi strato per strato. Il processo inizia con l'applicazione di un sottile strato di polvere sulla piattaforma di costruzione all'interno di una camera di costruzione controllata. Il laser fonde quindi la polvere secondo il progetto digitale. Una volta completato ogni strato, la piattaforma si abbassa e viene steso un nuovo strato di polvere.

Questo ciclo si ripete fino alla completa formazione del pezzo, consentendo la creazione di geometrie complesse con eccellenti proprietà meccaniche. Grazie a questa precisione e dettaglio, l'LPBF è ideale per la produzione di prototipi funzionali e pezzi finali ad alte prestazioni, senza la necessità di utensili tradizionali.

Le strutture di supporto vengono utilizzate secondo le necessità, consentendo di realizzare sporgenze e caratteristiche complesse che non sono possibili con i metodi sottrattivi. I parametri di processo, come la potenza del laser, la velocità di scansione e la densità di energia, vengono regolati con precisione per garantire la qualità del pezzo e la microstruttura ottimale.

Un altro vantaggio dell'LPBF è l'efficienza della polvere: la polvere non utilizzata può essere setacciata e riutilizzata, riducendo gli sprechi di materiale. Ogni lavoro di stampa viene attentamente monitorato durante tutto il processo per garantire l'accuratezza dimensionale e l'integrità del pezzo.