Automazione della post-elaborazione per la stampa 3D
L'automazione nella post-elaborazione della stampa 3D aumenta l'efficienza, l'uniformità e la velocità
Servizi di produzione additiva | MakerVerse
Additive manufacturing builds functional parts layer by layer from digital files, with no tooling, no minimum order quantities, and lead times measured in days. From metal LPBF components for aerospace and energy applications to high-performance polymer parts for robotics and medical devices, industrial AM covers the full range of production-grade requirements.
MakerVerse is the on-demand platform for engineering and procurement teams that need certified AM parts at scale without building internal infrastructure.
What Is Additive Manufacturing?
Additive manufacturing is the process of creating three-dimensional objects by adding material layer by layer, guided by a digital design file. This stands in direct contrast to produzione sottrattiva, where CNC machining removes material from a solid block, and formative methods like stampaggio a iniezione, which force material into a pre-made mold to achieve the desired shape.
Per ISO/ASTM 52900, additive manufacturing and Stampa 3D describe the same layer-by-layer process. However, additive manufacturing is the standardised industrial term, emphasising production-grade quality, repeatability, and material certification. The distinction matters because industrial AM operates on an entirely different level than desktop 3D printing. Material properties, dimensional accuracy, build consistency, and certification requirements separate a functional aerospace bracket from a plastic figurine.
Source Industrial AM Parts
Produzione su richiesta
- Preventivi istantanei e controlli DFM entro 24 ore
- Tempi di consegna brevi
- Effettuazione dell'ordine veloce e intuitive
Ordini di produzione
- Supporto competente dall'inizio alla fine
- Piano completo di produzione e qualità
- Qualità garantita secondo specifiche richieste
The Make-or-Buy Decision for AM Parts
Should your organization invest in in-house additive manufacturing equipment or outsource to a qualified service provider? The answer depends on several interconnected factors. Industrial metal PBF machines alone cost $250K–$1M+, and that is before factoring in trained operators, DfAM specialists, and post-processing equipment. Machines must run consistently to justify that capital investment, yet many organisations struggle to maintain high utilisation rates.
Add the certification overhead required for regulated industries and a global skilled workforce shortage, and the case for in-house AM becomes harder to make for most teams. The reality is that this is not a binary choice. Many organisations adopt a hybrid approach: keeping commodity prototyping in-house while outsourcing complex parts, multi-technology projects, or certified production components to specialised service providers.
When Outsourcing Beats In-House AM
Certain scenarios make outsourcing the clear winner over building internal AM capacity. If any of the following apply to your situation, a service provider will likely deliver better outcomes at lower risk:
- Low-to-medium volumes: If your demand does not keep machines running consistently, the capital investment in equipment, maintenance, and facility space simply does not pay off.
- Multi-technology projects: A single order may require metal PBF, polymer selective laser sintering, and CNC post-machining. These capabilities are rarely housed under one roof internally.
- Regulated industries: Aerospaziale and medical device applications require certified processes and documented traceability that take years to build internally.
- Teams lacking DfAM expertise: Design optimisation for additive manufacturing processes requires specialised knowledge that most engineering teams have not developed in-house.
- Speed and predictability: Platforms like MakerVerse offer Preventivi istantanei with fixed delivery dates, replacing the weeks-long process of collecting and comparing manual quotes from individual service bureaus.
Post-Processing and Hidden Cost Factors
Post-processing is the most underestimated cost driver in AM procurement. Depending on the application, it can account for 30–60 % of the total part cost. Yet many buyers focus exclusively on the print price when comparing suppliers. The actual production chain involves significantly more steps:
- Rimozione del supporto
- Stress relief and heat treatment
- Surface finishing (blasting, tumbling, polishing)
- Precision machining of critical interfaces
- Inspection and quality documentation
Many organisations still rely on manual post-processing workflows that slow throughput and produce inconsistent results. Advances in automation in post-processing are beginning to address this bottleneck, but it directly affects lead times, part quality, and the ability to scale serial production reliably.
For procurement teams, the implication is straightforward: post-processing requirements shape total part cost, delivery timelines, and supplier selection. This is precisely why MakerVerse’s quotes include all post-processing steps as a fixed price, eliminating cost surprises and giving you a true total cost of ownership from the start.
How to Choose the Right AM Process and Material
Selecting the optimal additive manufacturing process and material combination is not a guessing game. It depends on six key factors that should guide every sourcing decision. Before requesting a quote, evaluate your part against these criteria:
- Mechanical loads: Tensile strength, fatigue resistance, and hardness requirements determine whether you need a high-performance metal alloy or an engineering polymer.
- Temperature resistance: The operating environment dictates the material class. PEEK handles high-temperature polymer applications, while Inconel withstands extreme heat in turbine environments.
- Geometry complexity: Internal channels, thin walls, and lattice structures favor powder bed fusion. Simpler geometries may be better served by modellazione a deposizione fusa or even CNC machining.
- Surface finish requirements: Whether a surface is cosmetic or purely functional drives post-processing decisions and directly affects cost.
- Lot size: Binder jetting excels at high volumes of small parts. PBF suits low-to-medium volumes of complex geometries.
- Certification needs: Aerospace and medical device applications narrow the field to additive manufacturing processes and materials with established qualification data.
Use this framework to narrow your options, then consult the material-process compatibility matrix below for specific process-material pairings.
Tecnologie di produzione additiva
Fusione del letto di polvere laser
Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) viene utilizzato per realizzare parti metalliche complesse e dimensionalmente stabili.
Automazione della post-elaborazione per la stampa 3D
L'automazione nella post-elaborazione della stampa 3D aumenta l'efficienza, l'uniformità e la velocità
Sinterizzazione laser selettiva
La sinterizzazione laser selettiva è in grado di costruire parti polimeriche complesse con elevata precisione.
Modellazione a deposizione fusa
FDM è una tecnologia economicamente vantaggiosa che offre tempi di consegna brevi.
Fusione multigetto (MJF)
La fusione a getto multiplo è molto precisa, con tempi di costruzione brevi e una produzione elevata.
Stereolitografia (SLA)
La tecnologia SLA utilizza un laser ad alta potenza ed è ideale per prototipi complessi o cicli di produzione su piccola scala.
Materiali per la produzione additiva
Quale materiale è il migliore per il tuo progetto?
Utilizza il nostro consulente interattivo su tecnologia e materiali per scoprirlo.
LPBF
SLS
MJF
FDM
LPBF
Alluminio AISi10Mg
Lega di rame CuNi2SiCr 
Lega di rame CuCrZr 
Rame CuCP 
Hastelloy X
Inconel 625
Inconel® 718
Lega di scaglie AlMgSc
Acciaio inossidabile 17-4PH (1.4542) 
Acciaio inossidabile 316L (1.4404) 
Titanio Ti6AI4V 
Acciaio per utensili MS1 (1.2709) Alluminio AISi10MgAlluminio AlSi10Mg
Caratteristiche principali
Questa lega di alluminio è caratterizzata da un buon equilibrio tra resistenza, durezza e proprietà dinamiche. Inoltre, AlSi10Mg ha una buona conduttività termica ed elettrica. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, può essere utilizzato anche per parti stampate che devono funzionare in ambienti umidi.Casi d'uso
AlSi10Mg viene spesso utilizzato per gli alloggiamenti nel settore automobilistico. Grazie alla sua capacità di produrre parti complesse, questa lega di alluminio è adatta anche per prototipi funzionali. Viene utilizzato anche negli scambiatori di calore grazie alla sua efficiente conduttività termica e in strutture leggere come le staffe. Lega di rame CuNi2SiCr Lega di rame CuNi2SiCr
Caratteristiche principali
Il rame (Cu) è uno dei materiali più flessibili per l'ingegneria. Ha una conduttività elettrica e termica particolarmente buona: la sua conduttività termica è fino a dieci volte superiore a quella di molti acciai. Grazie alla sua buona conduttività elettrica, il rame è adatto per l'ingegneria elettrica è anche molto resistente alla corrosione.La lega CuNi2SiCr è una lega di rame temprabile termicamente che offre un'ottima combinazione di conduttività termica ed elettrica. Fornisce una buona rigidità della parte stampata. Questa lega ha anche una buona resistenza alla corrosione e, grazie all'aggiunta di nichel e silicio, può essere generalmente utilizzata nelle condizioni più severe dove il rame puro non è adatto.
Casi d'uso
La combinazione di proprietà rende CuNi2SiCr ideale per componenti di ingegneria elettrica, induttori e per componenti utilizzati nella tecnologia di saldatura. Lega di rame CuCrZr Lega di rame CuCrZr
Caratteristiche principali
Questa lega di rame ha una vantaggiosa combinazione di conduttività elettrica e termica oltre a buone proprietà meccaniche, che rendono questo materiale popolare in vari settori.Casi d'uso
CuCrZr è comunemente usato ad esempio, per stampi e dissipatori di calore per la fusione dei metalli, elettrodi, tecnologia di saldatura e parti che trasportano corrente per l'ingegneria elettrica come bobine di induzione. Rame CuCP Rame CuCP
Caratteristiche principali
Il rame (Cu) è uno dei materiali più flessibili per l'ingegneria. Ha una conduttività elettrica e termica particolarmente buona: la sua conduttività termica è fino a dieci volte superiore a quella di molti acciai. Grazie alla sua buona conduttività elettrica, il rame è adatto per l'ingegneria elettrica è anche molto resistente alla corrosione.Casi d'uso
Grazie alle sue proprietà, il rame puro (CuCP) viene utilizzato principalmente in applicazioni che richiedono motori elettrici, induttori o altri progetti per applicazioni elettriche in cui l'elevata conduttività (sia termica che elettrica) è il criterio principale per la selezione del materiale.Anche i prototipi delle parti funzionali sono realizzati in rame. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, il rame è comunemente utilizzato anche nel settore navale. Un'altra applicazione specifica è l'uso del rame negli scambiatori di calore.
Hastelloy XHastelloy X
Caratteristiche principali
Hastelloy X è una lega a base di nichel che contiene anche cromo, ferro e molibdeno. Questa combinazione consente un'elevata resistenza all'ossidazione e allo stesso tempo una buona resistenza ad alte temperature. Grazie alla sua buona formabilità, può essere facilmente lavorato e modellato.Casi d'uso
Per le sue proprietà, questo materiale viene utilizzato principalmente nei motori a turbina per parti nella zona di combustione come alloggiamenti delle camere di combustione, supporti del telaio e tubi di scarico. Può essere utilizzato anche in applicazioni per forni industriali, nonché nell'industria chimica e petrolchimica per tubi o valvole. Grazie alla sua elevata utilità per recipienti a pressione e scambiatori di calore, è ampiamente utilizzato nei reattori nucleari e chimici. Inconel 625Inconel 625
Caratteristiche principali
Inconel 625 (IN625) è una lega non ferrosa a base di nichel caratterizzata da buone prestazioni in ambienti ad alta temperatura con particolare resistenza all'ossidazione. Ciò è dovuto principalmente al fatto che IN625 ha meno ferro e un contenuto di cromo più elevato rispetto ad altre leghe. Inoltre, IN625 è in grado di resistere a temperature elevate, analogamente ad altre superleghe di nichel.Casi d'uso
Grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione, Inconel 625 è ideale per ambienti con sostanze chimiche aggressive o acqua di mare. Ciò lo rende adatto anche per applicazioni nell'industria della lavorazione chimica e nella tecnologia dei rifiuti o ambientale. L'IN625 viene spesso utilizzato per parti di motori a reazione, valvole ad alta o bassa pressione, anelli dell'alloggiamento di turbine, caminetti o scambiatori di calore. Inconel® 718Inconel® 718
Caratteristiche principali
Inconel 718 (IN718) è una superlega a base di nichel caratterizzata da buone prestazioni in ambienti ad alta temperatura. Ciò è dovuto principalmente al fatto che IN718 ha buone proprietà meccaniche fino a 700 °C. Inoltre, il metallo ha un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione, rendendolo ideale per l'uso in ambienti difficili. Un altro vantaggio è l'elevata resistenza del materiale.Casi d'uso
IN718 è ideale per applicazioni impegnative, ad esempio nell'industria aerospaziale o energetica. Viene spesso utilizzato nelle parti delle turbine a gas dove deve resistere a forze e temperature elevate. Ciò rende il materiale ideale per i componenti di scarico. Un altro uso comune è nell'industria chimica, in particolare nell'industria petrolifera, per tubi o valvole. Lega di scaglie AlMgScLega di scaglie AlMgSc
Caratteristiche principali
Scalmalloy è una lega di alluminio-magnesio che contiene un'elevata percentuale di scandio. Questa speciale miscela di elementi conferisce a Scalmalloy una resistenza migliore rispetto alle tradizionali leghe da fusione. Scalmalloy ha una resistenza alla trazione molto elevata con una bassa densità del materiale, che lo rende paragonabile alle leghe a base di titanio a temperatura ambiente. Inoltre ha un'ottima resistenza alla corrosione e consente la conduttività elettrica. Scalmalloy è un materiale approvato dalle corse secondo i regolamenti FIA.Casi d'uso
Le leghe a base di alluminio come Scalmalloy sono ideali per la costruzione leggera. Viene spesso utilizzato in componenti strutturali per industrie leggere come aerei o automobili ad alte prestazioni, dove ogni chilogrammo di peso conta. Altri casi d'uso tipici includono applicazioni nella robotica, nelle macchine per semiconduttori e nei prototipi di alta qualità. Acciaio inossidabile 17-4PH (1.4542) Acciaio inossidabile 17-4PH (1.4542)
Caratteristiche principali
Il materiale in acciaio inossidabile 17-4 PH è caratterizzato da un elevato limite di snervamento e da una buona resistenza alla corrosione. È un acciaio multiuso che può essere trattato termicamente con una durezza di 34 HRC e può avere una resistenza alla trazione di 1000Mpa. L'acciaio può essere saldato mediante saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG) o processi di saldatura ad arco.Casi d'uso
17-4 PH è in grado di produrre parti metalliche robuste e ad alta resistenza comunemente utilizzate per applicazioni industriali. Acciaio inossidabile 316L (1.4404) Acciaio inossidabile 316L (1.4404)
Caratteristiche principali
Il 316L è un acciaio inossidabile caratterizzato da un'ottima resistenza alla corrosione, che lo rende ideale per parti stampate utilizzate in ambienti umidi. Grazie alla sua buona lavorabilità, le parti realizzate in 316L possono essere facilmente rilavorate o aggiunte funzioni aggiuntive. Inoltre, il 316L è caratterizzato da un'elevata duttilità.Casi d'uso
Il 316L è utilizzato in una varietà di applicazioni nei settori aerospaziale, automobilistico, alimentare ed energetico. Viene utilizzato anche per componenti come tubi e valvole nell'industria chimica. Un'altra applicazione tipica sono le casse degli orologi e i braccialetti. Titanio Ti6AI4V Titanio Ti6AI4V
Caratteristiche principali
Il titanio è ampiamente utilizzato grazie al suo elevato rapporto resistenza/peso, elevata resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione. Queste proprietà rendono il titanio e le sue leghe materiali attraenti per un’ampia gamma di applicazioni e settori.Casi d'uso
Grazie alla sua biocompatibilità, il titanio è utilizzato per applicazioni mediche e dentali. L'elevata resistenza e il peso relativamente basso lo rendono interessante per le parti ad alte prestazioni, come le scatole del cambio e le bielle delle auto da corsa e le staffe bioniche dell'aviazione. Acciaio per utensili MS1 (1.2709)Acciaio per utensili MS1 (1.2709)
Caratteristiche principali
L'acciaio per utensili è caratterizzato da un'elevata resistenza alla trazione e da un'alta tenacità. Può essere utilizzato a temperature più elevate, poiché le sue proprietà meccaniche rimangono stabili alle alte temperature. Le proprietà meccaniche possono essere ulteriormente ottimizzate attraverso il trattamento termico.Casi d'uso
Questo metallo viene spesso utilizzato per inserti di utensili per lo stampaggio a iniezione, inserti di utensili per l'estrusione o per prototipi funzionali. Inoltre, questo acciaio per utensili può essere utilizzato per stampi e attrezzature.SLS
PA 11
PA 12
PA 12 con fibre di vetro (GF)
PA 12 con riempimento in alluminio (Al)
PA 12 ritardante di fiamma (FR) PA 11PA 11
Caratteristiche principali
Un allungamento a rottura fino al 40% (a seconda della direzione di costruzione) combinato con un'elevata resistenza agli urti rendono PA 11 in MJF un'opzione estremamente interessante per parti sollecitate meccanicamente. Il materiale è costituito da materie prime rinnovabili ed è biocompatibile, ovvero è approvato per il contatto con la pelle.Casi d'uso
PA11 è ideale per particolari che richiedono elevata elasticità e soggetti a stress meccanici. Applicazioni tipiche sono prototipi funzionali o protesi. PA 12PA 12
Caratteristiche principali
Il PA12 può essere facilmente lavorato utilizzando il processo Multi Jet Fusion, con costi interessanti ed elevata riutilizzabilità della polvere già utilizzata. I componenti presentano inoltre proprietà meccaniche interessanti e offrono resistenza chimica a oli e grassi, rendendoli adatti per parti funzionali.Casi d'uso
Casi d'uso tipici sono la prototipazione funzionale o la stampa 3D di protesi e ortesi. PA 12 con fibre di vetro (GF)PA 12 con fibre di vetro (GF)
Caratteristiche principali
PA 12 GF è una poliammide caricata con sfere di vetro. Questo riempimento rende il materiale ideale per un uso a lungo termine. Questa plastica può resistere a carichi termici elevati e combina alta densità e resistenza alla trazione.Casi d'uso
PA 12 GF viene spesso utilizzato per prototipi perfettamente funzionanti. Inoltre, viene spesso utilizzato per componenti finali, ad esempio nell'industria automobilistica, dove può essere utilizzato in prossimità di temperature elevate. PA 12 con riempimento in alluminio (Al)Lega di rame CuCrZr
Caratteristiche principali
PA 12 Al-filled è una poliammide caricata con alluminio (Al). Il riempimento in alluminio conferisce al materiale un aspetto metallico. Uno dei principali vantaggi della PA 12 caricata con Al è la sua eccellente stabilità dimensionale alle alte temperature in combinazione con il peso ridotto della plastica. Inoltre, le superfici possono essere lavorate mediante levigatura, lucidatura o rivestimento, il che offre ancora più possibilità di personalizzazione di ciascuna parte in relazione all'applicazione specifica.Casi d'uso
Le applicazioni più diffuse per PA 12 riempito con Al includono prototipi e dispositivi completamente funzionali. Un'altra applicazione comune sono i componenti che devono funzionare a temperature elevate e carichi elevati. PA 12 ritardante di fiamma (FR) PA 12 ritardante di fiamma (FR)
Caratteristiche principali
PA 12 FR è una poliammide con uno speciale ritardante chimico della fiamma. Ciò rende il materiale particolarmente adatto per le industrie che richiedono tale capacità di protezione antincendio dal punto di vista della sicurezza o della regolamentazione. Inoltre, offre un'elevata resistenza alla trazione.Casi d'uso
PA 12 FR è approvato per alcune applicazioni aerospaziali, motivo per cui è popolare per i componenti interni degli aerei. Viene utilizzato anche nelle parti passive di componenti elettronici.MJF
PA 11 
PA 12 
TPU PA 11 PA 11
Caratteristiche principali
Un allungamento a rottura fino al 40% (a seconda della direzione di costruzione) combinato con un'elevata resistenza agli urti rendono PA 11 in MJF un'opzione estremamente interessante per parti sollecitate meccanicamente. Il materiale è costituito da materie prime rinnovabili ed è biocompatibile, ovvero è approvato per il contatto con la pelle.Casi d'uso
PA11 è ideale per particolari che richiedono elevata elasticità e soggetti a stress meccanici. Applicazioni tipiche sono prototipi funzionali o protesi.Tempo di consegna
7 giorni PA 12 PA 12
Caratteristiche principali
Il PA12 può essere facilmente lavorato utilizzando il processo Multi Jet Fusion, con costi interessanti ed elevata riutilizzabilità della polvere già utilizzata. I componenti presentano inoltre proprietà meccaniche interessanti e offrono resistenza chimica a oli e grassi, rendendoli adatti per parti funzionali.Casi d'uso
Casi d'uso tipici sono la prototipazione funzionale o la stampa 3D di protesi e ortesi.Tempo di consegna
7 giorni TPU TPU
Caratteristiche principali
Il TPU consente la produzione di parti elastomeriche flessibili con i vantaggi del processo MJF. Ogni volta che è necessaria un'elevata elasticità o assorbimento degli urti con un elevato grado di libertà di progettazione, questa combinazione materiale-processo è l'ideale.Casi d'uso
Il TPU è ampiamente utilizzato per pinze robotiche, coperture elastiche e soffietti pieghevoli. Un altro caso d’uso specifico sono le parti che assorbono energia utilizzate per prevenire incidenti, come un casco.Tempo di consegna
9 giorniFDM
ABS-ESD7 
ABS-M30 
ABS-M30i 
ASA 
PC 
PC-ABS 
ULTEM® 1010 
ULTEM® 9085 ABS-ESD7 ABS-ESD7
Caratteristiche principali
ABS-ESD7 è una miscela di ABS e carbonio. Il risultato è un materiale resistente e durevole con proprietà di scarica elettrostatica (ESD). La funzione ESD impedisce l'accumulo di elettricità statica e riduce quindi il rischio di danni al prodotto. Questa è la principale differenza tra l'ABS-ESD7 e gli altri materiali FDM.Casi d'uso
L'ABS-ESD7 è spesso utilizzato nell'industria elettronica per le sue proprietà ESD, in particolare per dispositivi elettronici, alloggiamenti o imballaggi personalizzati. È anche una scelta eccellente in ambienti con un maggiore rischio di esplosione a causa di scintille e viene quindi utilizzato per parti che entrano in contatto con serbatoi di carburante e per l'imballaggio di merci pericolose.Tempo di consegna
6 giorni ABS-M30 ABS-M30
Caratteristiche principali
L'ABS M30 è un materiale modificato in acrilonitrile butadiene stirene (ABS) che combina resistenza e durata con peso ridotto ed elevata capacità di carico. Il materiale offre un buon compromesso tra proprietà meccaniche, costi e precisione. Presenta inoltre proprietà meccaniche migliori rispetto all'ABS tradizionale.Casi d'uso
L'ABS M30 viene spesso utilizzato per la realizzazione di prototipi funzionali, attrezzature di produzione, dispositivi e strumenti di produzione. È ideale per i test di stampo e di adattamento. Grazie alla sua versatilità e al prezzo accessibile, è ampiamente utilizzato in diversi settori industriali.Tempo di consegna
6 giorni ABS-M30i ABS-M30i
Caratteristiche principali
L'ABS M30i ha proprietà simili a quelle dell'ABS M30, ovvero elevata resistenza e durata, combinate con peso ridotto ed elevata capacità di carico. Tuttavia, questo materiale è biocompatibile e sterilizzabile secondo le norme ISO 10993 e USP Classe VI.Casi d'uso
Questo materiale è adatto a parti che richiedono biocompatibilità, elevata resistenza e capacità di essere sterilizzate. Alcune applicazioni includono strumenti chirurgici, dispositivi medici e strumenti di produzione per l'industria alimentare. È un'opzione interessante per le parti che entrano in contatto con la pelle.Tempo di consegna
6 giorni ASA ASA
Caratteristiche principali
Il filamento ASA è una termoplastica versatile adatta a un'ampia gamma di applicazioni. Ha una struttura chimica simile a quella dell'ABS, ma offre migliori proprietà meccaniche, finitura superficiale e resistenza ai raggi UV. L'ASA è disponibile in 10 colori diversi.Casi d'uso
Grazie alla varietà di opzioni cromatiche e all'elevata estetica, l'ASA è il materiale FDM più popolare per i prototipi in polimero di livello industriale. La sua elevata resistenza ai raggi UV lo rende ideale per le applicazioni esterne. È inoltre comunemente utilizzato nei prototipi estetici per prodotti di consumo e nell'industria automobilistica.Tempo di consegna
6 giorni PC PC
Caratteristiche principali
Il policarbonato (PC) combina buone proprietà meccaniche come resistenza agli urti, forza, rigidità e durezza con resistenza alle alte temperature, stabilità dimensionale e resistenza al calore.Casi d'uso
Il PC è tipicamente utilizzato per dispositivi e modelli visivi.Tempo di consegna
6 giorni PC-ABS PC-ABS
Caratteristiche principali
Il PC-ABS è la scelta ideale quando è richiesta la resistenza alle temperature dei policarbonati (PC) e la resistenza alla flessione dell'ABS. Questa miscela unica di entrambi i materiali è caratterizzata da un'elevata resistenza agli urti, soprattutto a basse temperature.Casi d'uso
Il PC-ABS è adatto per stampi resistenti e prototipi funzionali. Viene spesso utilizzato nell'industria automobilistica ed elettronica.Tempo di consegna
6 giorni ULTEM® 1010 ULTEM® 1010
Caratteristiche principali
ULTEM 1010 è una termoplastica ad alte prestazioni in polieteri mide (PEI). Offre la massima resistenza al calore, alla trazione e agli agenti chimici. Ha anche il più basso coefficiente di espansione termica di qualsiasi altro materiale FDM. È ideale per applicazioni esigenti e altamente specializzate.Casi d'uso
ULTEM 1010 è ampiamente utilizzato in tutti i settori industriali per la realizzazione di attrezzature ad alta resistenza e stampi compositi leggeri. L'ULTEM certificato può essere utilizzato anche per utensili di produzione a contatto con gli alimenti e per applicazioni mediche personalizzate.Tempo di consegna
8 giorni ULTEM® 9085 ULTEM® 9085
Caratteristiche principali
L'ULTEM è uno dei cosiddetti materiali termoplastici ad alte prestazioni. La sua eccezionale resistenza lo rende un'alternativa ai materiali metallici. Grazie alle sue proprietà ignifughe, questo materiale è ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale e ferroviaria.Casi d'uso
I materiali ULTEM sono utilizzati per le parti ignifughe richieste negli aerei o nei treni. Grazie alla sua bassa tossicità, i polimeri a base di PEI possono essere utilizzati anche per i componenti dell'industria medica e alimentare.Tempo di consegna
8 giorniNon avete trovato il materiale che cercavate?
Siamo in continua espansione e potete richiedere materiali specifici che vanno oltre la nostra attuale gamma standard. È sufficiente selezionare "Altro materiale" nel processo di ordinazione e comunicarci le specifiche desiderate nella sezione commenti.
Opzioni di post-elaborazione per una produzione aggiuntiva
Automazione della post-elaborazione per la stampa 3D
Stampa 3d
L'automazione nella post-elaborazione della stampa 3D aumenta l'efficienza, l'uniformità e la velocità
Sabbiato
LPBF MJF SLS
Questo processo utilizza un agente di sabbiatura abrasivo che viene applicato ad alta pressione sulla superficie del componente per rimuovere eventuali residui di polvere. Diversi mezzi di sabbiatura come corindone, sabbia o perle di vetro consentono sia la lavorazione funzionale della superficie (per ottenere una rugosità superficiale specifica) sia la preparazione ottica (per lucidare la superficie).
Colorato
FDM MJF SLS
In questo metodo il componente in plastica viene immerso in un bagno d'acqua. Una reazione chimica fa sì che il colore penetri nel componente. Il risultato è una sfumatura di colore omogenea e una superficie uniforme e resistente ai graffi.
Trattati con il calore
LPBF
Attraverso il riscaldamento e il raffreddamento controllati dei componenti, le proprietà del materiale possono essere adattate in modo specifico alle singole applicazioni.
Verniciatura
FDM LPBF MJF SLS
Al componente stampato viene applicato un colore aggiuntivo, spesso utilizzando un sistema di verniciatura a spruzzo professionale. Prima di questa fase, vengono eseguiti un'accurata pulizia e una verniciatura trasparente per soddisfare i più elevati standard di qualità.
Levigato
LPBF
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Levigatura
FDM MJF SLS
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Sigillatura
FDM MJF SLS
Il processo di sigillatura utilizza una soluzione acquosa per sigillare la superficie esterna o la pelle del componente e riempire i piccoli pori. La soluzione sigillante viene applicata manualmente o la parte viene immersa, a seconda della geometria della parte.
Levigato
FDM MJF SLS
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Levigatura a vibrazione
FDM LPBF MJF SLS
In questo processo i componenti vengono lavorati in un contenitore con mezzi abrasivi, dove vengono sbavati, macinati finemente e lucidati mediante vibrazione o rotazione del contenitore.
Automazione della post-elaborazione per la stampa 3D
Stampa 3d
L'automazione nella post-elaborazione della stampa 3D aumenta l'efficienza, l'uniformità e la velocità
Sabbiato
LPBF MJF SLS
Questo processo utilizza un agente di sabbiatura abrasivo che viene applicato ad alta pressione sulla superficie del componente per rimuovere eventuali residui di polvere. Diversi mezzi di sabbiatura come corindone, sabbia o perle di vetro consentono sia la lavorazione funzionale della superficie (per ottenere una rugosità superficiale specifica) sia la preparazione ottica (per lucidare la superficie).
Colorato
FDM MJF SLS
In questo metodo il componente in plastica viene immerso in un bagno d'acqua. Una reazione chimica fa sì che il colore penetri nel componente. Il risultato è una sfumatura di colore omogenea e una superficie uniforme e resistente ai graffi.
Trattati con il calore
LPBF
Attraverso il riscaldamento e il raffreddamento controllati dei componenti, le proprietà del materiale possono essere adattate in modo specifico alle singole applicazioni.
Verniciatura
FDM LPBF MJF SLS
Al componente stampato viene applicato un colore aggiuntivo, spesso utilizzando un sistema di verniciatura a spruzzo professionale. Prima di questa fase, vengono eseguiti un'accurata pulizia e una verniciatura trasparente per soddisfare i più elevati standard di qualità.
Levigato
LPBF
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Levigatura
FDM MJF SLS
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Sigillatura
FDM MJF SLS
Il processo di sigillatura utilizza una soluzione acquosa per sigillare la superficie esterna o la pelle del componente e riempire i piccoli pori. La soluzione sigillante viene applicata manualmente o la parte viene immersa, a seconda della geometria della parte.
Levigato
FDM MJF SLS
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Levigatura a vibrazione
FDM LPBF MJF SLS
In questo processo i componenti vengono lavorati in un contenitore con mezzi abrasivi, dove vengono sbavati, macinati finemente e lucidati mediante vibrazione o rotazione del contenitore.
DfAM: Design Decisions That Reduce Cost
Design for Additive Manufacturing review should happen before quoting, not after a failed build. DfAM principles directly impact production cost, lead time, and part quality. Ignoring them is one of the most expensive mistakes teams make when sourcing additively manufactured parts. Here are the key principles to apply:
- Spessore della parete: Minimum wall thicknesses vary by process. PBF-LB metal requires at least 0.4 mm, while SLS polymer needs 0.8 mm. Going below these thresholds causes build failures and wasted material costs.
- Build orientation: Orientation affects surface quality, support requirements, and mechanical properties due to anisotropy. Optimising orientation can reduce support material by 30–50 %.
- Support minimization: Self-supporting angles, typically greater than 45° from horizontal, reduce post-processing time and cost significantly.
- Consolidamento parziale: AM enables combining multiple assembled components into a single printed part. This reduces assembly steps, fasteners, and potential failure points across the final product.
- Feature optimisation: Avoid unnecessarily tight tolerances on non-critical features. AM achieves tighter tolerances through post-machining, which adds cost. Reserve precision where it actually matters.
MakerVerse offers optional DfAM review as part of the quoting process, catching design issues before they become expensive production problems. This step alone can prevent failed builds and reduce total part cost substantially.
On-Demand AM Procurement at MakerVerse
MakerVerse makes ordering additive manufacturing parts simple: upload a CAD file, receive an preventivo immediato with a fixed price and guaranteed delivery date, select your preferred technology and material, place the order, and receive quality-inspected parts at your door. The entire cycle compresses to 1–3 weeks. That means a reduction in procurement cycle time of up to 75 %, freeing engineering and purchasing teams to focus on higher-value work instead of chasing quotes.
MakerVerse’s platform was built to address the specific pain points covered throughout this article. Here is how each challenge maps to a concrete platform capability:
- Technology selection complexity: The platform guides users through compatible additive manufacturing processes and material options based on the uploaded geometry, eliminating guesswork.
- Supplier qualification burden: A vetted supplier network with ISO 9001-certified processes means MakerVerse takes accountability for quality, so you do not need to audit individual service bureaus.
- Unpredictable pricing: Instant, fixed-price quotes are generated directly from CAD file analysis. There are no hidden post-processing surcharges or surprise line items after the fact.
- Unreliable delivery dates: Guaranteed delivery dates are stated at the point of quoting, giving your project timeline the predictability it needs.
- DfAM expertise gap: An optional manual engineering review is available for complex geometries or non-standard requirements, catching design issues before they become costly build failures.
- Budget constraints: When the automated quote exceeds your budget, you can submit a prezzo obiettivo for manual feasibility review. MakerVerse’s team then evaluates whether the price is achievable.
Start Your AM Project in Seconds
Skip the wait and traditional RFQ processes. Upload your CAD file to MakerVerse and instantly access a fully vetted industrial additive manufacturing supply chain.
✓ Instant Quotes: Controlli di prezzo e DFM basati sull'intelligenza artificiale in pochi secondi.
✓ All AM Technologies: LPBF, SLS, MJF, FDM, SLA & more.
✓ End-to-End Fulfilment: From functional prototypes to certified serial production.
FAQ: Frequently asked questions about Additive Manunfacturing
What is the difference between additive manufacturing and 3D printing?
Both terms describe the same layer-by-layer process. Per ISO/ASTM 52900, additive manufacturing is the standardised industrial term, emphasising production-grade quality, repeatability, and certified materials. “3D printing” is more common in consumer and prototyping contexts. In professional procurement, using “additive manufacturing” signals industrial seriousness and aligns with established standards.
Which AM process is best for metal parts?
Laser powder bed fusion (PBF-LB) is the most widely used process for industrial stampa 3D in metallo, delivering high precision for complex geometries. Directed energy deposition (DED) suits large-format parts and repairs. Binder jetting is emerging for high-volume small metal components. The best choice depends on geometry, material, tolerances, and certification requirements.
At what volume does AM become more expensive than CNC or injection molding?
In-house AM requires significant capital investment, skilled technicians, post-processing equipment, and certification infrastructure. Outsourcing to a digital platform like MakerVerse provides access to multiple tecnologie di produzione additiva, qualified suppliers, and quality assurance without the overhead. It is the practical choice for teams needing multi-technology flexibility.
How do I choose between in-house AM and outsourcing?
AM eliminates tooling costs, making it typically more cost-effective for produzione a basso volume and complex parts. Stampaggio a iniezione becomes economical at higher quantities (often 500+ units), while CNC machining competes on simpler geometries at moderate volumes. The crossover point varies significantly based on part complexity, material, and post-processing needs.
Risorse per la produzione additiva
Sinterizzazione laser selettiva
La sinterizzazione laser selettiva è in grado di costruire parti polimeriche complesse con elevata precisione.
Fusione del letto di polvere laser
Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) viene utilizzato per realizzare parti metalliche complesse e dimensionalmente stabili.
Fusione multigetto (MJF)
La fusione a getto multiplo è molto precisa, con tempi di costruzione brevi e una produzione elevata.