La modellazione a deposizione fusa (FDM) è una tecnologia di produzione additiva economica e facile da usare. Questa tecnologia si è affermata come uno dei principali processi di stampa 3D. La sua popolarità è dovuta all'ampia gamma di materiali disponibili e ai costi relativamente bassi.
La modellazione a deposizione fusa (FDM) o Fused Filament Fabrication (FFF) è utilizzata per produrre parti in materiale termoplastico.
La chiave del processo di produzione è un ugello riscaldato e in movimento e un filamento di plastica. Il materiale plastico viene riscaldato al di sopra della sua temperatura di fusione all'interno dell'ugello e quindi estruso sul precedente strato stampato. Dopo l'estrusione, il materiale si raffredda e si fonde con gli strati esistenti. Ripetendo questo processo, la parte in plastica viene infine prodotta strato per strato.
Sulla piattaforma MakerVerse, la FDM è tipicamente utilizzata per la prototipazione rapida, in particolare per prototipi e campioni funzionali per la valutazione visiva, tattile e funzionale. Inoltre, è possibile produrre parti funzionali con requisiti di basso volume. Tra le applicazioni specifiche vi sono le attrezzature e i pezzi per l'arte, l'architettura e la modellazione.
La tecnologia FDM consente di produrre pezzi ad alte prestazioni con proprietà eccezionali come l'elevata resistenza, la tenacità, la resistenza agli urti e alle temperature.
Questa tecnologia consente anche la produzione di pezzi ignifughi che soddisfano i severi standard di certificazione per settori specifici come l'aerospaziale, il trasporto ferroviario e l'elettronica.
ULTEM 1010 e ULTEM 9085 sono esempi di termoplastiche ad alte prestazioni utilizzate nella tecnologia FDM con proprietà ignifughe.
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Il componente in plastica viene immerso in un bagno di tintura, permettendo al colore di penetrare nel materiale. In questo modo si ottiene un aspetto uniforme del colore e si migliora la resistenza ai graffi della superficie.
La verniciatura migliora l'aspetto visivo del pezzo e può aiutare a valutare la qualità del progetto e della superficie durante la convalida del prototipo.
La levigatura leviga la superficie e rimuove i difetti visibili, come segni di appoggio o bolle di materiale. Il processo dipende dall'altezza dello strato e dalla qualità di stampa iniziale.
Una soluzione sigillante acquosa chiude la superficie esterna e riempie i piccoli pori. A seconda della geometria, la soluzione viene applicata manualmente o per immersione.
Un processo di levigatura chimica dissolve lo strato esterno del pezzo, ottenendo una superficie significativamente più liscia e una migliore qualità visiva.
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ABS-ESD7 
ABS-M30 ABS-M30i ASA Onice® PC PC-ABS ULTEM® 1010 ULTEM® 9085 ABS-ESD7 ABS-M30 ABS-M30i ASA Onice®
Onyx è un nylon caricato con microfibre di carbonio con eccellenti proprietà meccaniche (forza, tenacis) e resistenza chimica.
L'Onyx è utilizzato in una varietà di applicazioni, sia di consumo che industriale. Il suo aspetto e le sue proprietà meccaniche lo rendono popolare per le parti di uso finale.
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