Guida alle tolleranze di lavorazione CNC
Cosa sono le tolleranze di lavorazione CNC?
Una tolleranza definisce di quanto una dimensione può variare rispetto al suo valore nominale senza influire sulla funzionalità.
Ad esempio, una dimensione di 2,550″ con una tolleranza di ±0,001″ consente un intervallo da 2,549″ a 2,551″.
Tolleranze più piccole significano una maggiore precisione, e di solito un costo più elevato, mentre tolleranze più lasche sono più facili e più economiche da ottenere.
Tolleranze standard comuni
Standard generale
Tipico: ±0,005″ (±0,127 mm) per i metalli
Ottimo per prototipi, pezzi generici e caratteristiche non critiche
Alta precisione
±0,002″ (±0,051 mm)
Utilizzato per accoppiamenti stretti e caratteristiche critiche dove le prestazioni dipendono dalla precisione
Fori alesati
±0,0005″ (±0,0127 mm)
Per accoppiamenti di precisione come perni, alberi o componenti a pressione
ISO 2768 (Tolleranze generali - Metriche)
Fine (f): ±0,05 mm per dimensioni 0,5-3 mm
±0,1 mm per 3-6 mm
Comune negli standard di produzione europei
L'impatto delle tolleranze sui costi
Spesso sono necessarie tolleranze più strette:
Velocità di lavorazione più basse
Altre modifiche agli strumenti
Controlli di qualità aggiuntivi
Questo aumenta i tempi e i costi di produzione.
Gli esperti raccomandano di applicare tolleranze rigorose solo alle caratteristiche che le richiedono veramente. Un'eccessiva specificazione delle tolleranze può comportare spese inutili.
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Suggerimenti pratici per la progettazione
Siate selettivi: Specificare le tolleranze solo sulle caratteristiche che influiscono sull'accoppiamento, sul funzionamento o sull'assemblaggio.
Standard di partenza: Utilizzare ±0,005″ (±0,127 mm) a meno che la funzione non richieda una maggiore precisione.
Considerare i limiti di produzione: Le caratteristiche molto piccole (<0,5 mm) possono richiedere tolleranze esplicite e utensili speciali.
Utilizzare la GD&T: Il dimensionamento geometrico e le tolleranze (ASME Y14.5) controllano la planarità, la concentricità e la posizione quando la forma e l'orientamento contano più delle dimensioni.
Esempio di tabella delle tolleranze
| Tipo di tolleranza | Valore tipico | Caso d'uso comune |
|---|---|---|
| Standard generale | ±0,005″ (±0,127 mm) | La maggior parte dei prototipi e delle parti di produzione |
| Alta precisione | ±0,002″ (±0,051 mm) | Incastri stretti e componenti critici per le prestazioni |
| Foro alesato | ±0,0005″ (±0,0127 mm) | Adattamento di precisione per perni/alberi |
| ISO 2768 fine (0,5-3 mm) | ±0,05 mm | Lavorazione fine di standard europeo |
| Suggerimento: attenersi alle tolleranze standard e serrare solo dove la funzione lo richiede. | ||
Punti di forza
Le tolleranze influenzano direttamente i costi, i tempi di consegna e le prestazioni.
Utilizzare le tolleranze standard, a meno che la precisione non sia fondamentale.
Applicare tolleranze strette solo dove sono importanti.
Sfruttare il GD&T per il controllo di forma, orientamento e posizione.
