Stampa 3D PolyJet
PolyJet utilizza la tecnologia a getto d'inchiostro per depositare il fotopolimero liquido su un vassoio di costruzione.
Servizi di produzione additiva | MakerVerse
La produzione additiva costruisce parti funzionali strato per strato a partire da file digitali, senza utensili, senza quantità minime d'ordine e con tempi di consegna misurati in giorni. Dai componenti in metallo LPBF per applicazioni aerospaziali ed energetiche alle parti in polimero ad alte prestazioni per la robotica e i dispositivi medici, la AM industriale copre l'intera gamma di requisiti di produzione.
MakerVerse è la piattaforma on-demand per i team di progettazione e approvvigionamento che necessitano di parti AM certificate su scala senza dover costruire un'infrastruttura interna.
Che cos'è la produzione additiva?
La produzione additiva è la processo di creazione di oggetti tridimensionali aggiungendo materiale strato per strato, guidati da un file di progettazione digitale. Ciò è in diretto contrasto con produzione sottrattiva, in cui la lavorazione CNC rimuove il materiale da un blocco solido, e i metodi formativi come stampaggio a iniezione, che forzano il materiale in uno stampo preconfezionato per ottenere la forma desiderata.
Per ISO/ASTM 52900, produzione additiva e Stampa 3D descrivono lo stesso processo strato per strato. Tuttavia, La fabbricazione additiva è il termine industriale standardizzato, che pone l'accento sulla qualità di produzione, sulla ripetibilità e sulla certificazione dei materiali. La distinzione è importante perché l'AM industriale opera a un livello completamente diverso rispetto alla stampa 3D desktop. Le proprietà dei materiali, la precisione dimensionale, la coerenza della costruzione e i requisiti di certificazione separano una staffa aerospaziale funzionale da una statuetta di plastica.
Fonte Parti AM industriali
Produzione su richiesta
- Preventivi istantanei e controlli DFM entro 24 ore
- Tempi di consegna brevi
- Effettuazione dell'ordine veloce e intuitive
Ordini di produzione
- Supporto competente dall'inizio alla fine
- Piano completo di produzione e qualità
- Qualità garantita secondo specifiche richieste
La decisione "make or buy" per le parti AM
La vostra azienda dovrebbe investire in attrezzature di produzione additiva interne o affidarsi a un fornitore di servizi qualificato? La risposta dipende da diversi fattori interconnessi. Le macchine PBF industriali in metallo costano da sole $250K-$1M+, e questo prima di considerare gli operatori addestrati, gli specialisti DfAM e le attrezzature di post-elaborazione. Le macchine devono funzionare in modo costante per giustificare l'investimento di capitale, eppure molte organizzazioni lotta per mantenere alti i tassi di utilizzo.
Se si aggiungono le spese di certificazione necessarie per i settori regolamentati e la carenza di manodopera qualificata a livello globale, per la maggior parte dei team diventa più difficile scegliere l'AM in-house. La realtà è che non si tratta di una scelta binaria. Molte organizzazioni adottano un approccio ibrido: mantenere la prototipazione di prodotti di base all'interno dell'azienda, mentre esternalizzare parti complesse, progetti multi-tecnologici o componenti di produzione certificati a fornitori di servizi specializzati.
Quando l'outsourcing batte l'AM interna
In alcuni scenari l'outsourcing è nettamente superiore alla creazione di una capacità interna di AM. Se uno dei seguenti casi si applica alla vostra situazione, è probabile che un fornitore di servizi fornisca risultati migliori con un rischio minore:
- Volumi medio-bassi: Se la domanda non mantiene le macchine in funzione in modo costante, l'investimento di capitale in attrezzature, manutenzione e spazio non viene ripagato.
- Progetti multitecnologici: Un singolo ordine può richiedere PBF in metallo, sinterizzazione laser selettiva di polimeri e post-lavorazione CNC. Raramente queste capacità sono ospitate internamente sotto lo stesso tetto.
- Industrie regolamentate: Aerospaziale e le applicazioni dei dispositivi medici richiedono processi certificati e tracciabilità documentata che richiedono anni per essere costruiti internamente.
- Squadre prive di competenze DfAM: L'ottimizzazione della progettazione per i processi di produzione additiva richiede conoscenze specialistiche che la maggior parte dei team di ingegneri non ha sviluppato internamente.
- Velocità e prevedibilità: Piattaforme come MakerVerse offrono Preventivi istantanei con date di consegna fisse, sostituendo il processo di raccolta e confronto manuale dei preventivi da parte dei singoli uffici di assistenza, che durava settimane.
Post-elaborazione e fattori di costo nascosti
La post-elaborazione è il fattore di costo più sottovalutato nell'approvvigionamento di AM. A seconda dell'applicazione, può rappresentare 30-60 % del costo totale del pezzo. Eppure molti acquirenti si concentrano esclusivamente sul prezzo di stampa quando confrontano i fornitori. La catena di produzione vera e propria prevede molti più passaggi:
- Rimozione del supporto
- Alleviamento dello stress e trattamento termico
- Finitura superficiale (sabbiatura, burattatura, lucidatura)
- Lavorazione di precisione di interfacce critiche
- Documentazione di ispezione e qualità
Molte organizzazioni si affidano ancora a flussi di lavoro manuali di post-elaborazione che rallentano la produttività e producono risultati incoerenti. I progressi in automazione in post-elaborazione stanno iniziando ad affrontare questo collo di bottiglia, che però influisce direttamente sui tempi di consegna, sulla qualità dei pezzi e sulla capacità di produzione in serie su scala ridotta in modo affidabile.
Per i team di approvvigionamento, l'implicazione è semplice: i requisiti di post-lavorazione determinano il costo totale dei pezzi, i tempi di consegna e la selezione dei fornitori. È proprio per questo che i preventivi di MakerVerse includono tutte le fasi di post-lavorazione come prezzo fisso, eliminando le sorprese sui costi e fornendo un vero costo totale di proprietà fin dall'inizio.
Come scegliere il giusto processo e materiale AM
La scelta del processo di produzione additiva e della combinazione di materiali ottimale non è un gioco di ipotesi. Dipende da sei fattori chiave che dovrebbero guidare ogni decisione di approvvigionamento. Prima di richiedere un preventivo, valutate il vostro pezzo in base a questi criteri:
- Carichi meccanici: I requisiti di resistenza alla trazione, alla fatica e alla durezza determinano la necessità di una lega metallica ad alte prestazioni o di un tecnopolimero.
- Resistenza alla temperatura: L'ambiente operativo determina la classe del materiale. Il PEEK è adatto alle applicazioni con polimeri ad alta temperatura, mentre l'Inconel resiste al calore estremo degli ambienti delle turbine.
- Complessità della geometria: Canali interni, pareti sottili e strutture reticolari favoriscono la fusione del letto di polvere. Le geometrie più semplici possono essere meglio servite da modellazione a deposizione fusa o addirittura la lavorazione CNC.
- Requisiti di finitura superficiale: Il fatto che una superficie sia estetica o puramente funzionale determina le decisioni di post-elaborazione e influisce direttamente sui costi.
- Dimensioni del lotto: Il binder jetting eccelle per volumi elevati di pezzi piccoli. Il PBF è adatto a volumi medio-bassi di geometrie complesse.
- Esigenze di certificazione: Le applicazioni aerospaziali e dei dispositivi medici restringono il campo ai processi di produzione additiva e ai materiali con dati di qualificazione consolidati.
Utilizzate questo quadro per restringere le opzioni, quindi consultate la matrice di compatibilità materiale-processo qui sotto per gli abbinamenti specifici processo-materiale.
Tecnologie di produzione additiva
Fusione del letto di polvere laser
Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) viene utilizzato per realizzare parti metalliche complesse e dimensionalmente stabili.
Automazione della post-elaborazione per la stampa 3D
L'automazione nella post-elaborazione della stampa 3D aumenta l'efficienza, l'uniformità e la velocità
Sinterizzazione laser selettiva
La sinterizzazione laser selettiva è in grado di costruire parti polimeriche complesse con elevata precisione.
Modellazione a deposizione fusa
FDM è una tecnologia economicamente vantaggiosa che offre tempi di consegna brevi.
Fusione multigetto (MJF)
La fusione a getto multiplo è molto precisa, con tempi di costruzione brevi e una produzione elevata.
Stereolitografia (SLA)
La tecnologia SLA utilizza un laser ad alta potenza ed è ideale per prototipi complessi o cicli di produzione su piccola scala.
Materiali per la produzione additiva
Quale materiale è il migliore per il tuo progetto?
Utilizza il nostro consulente interattivo su tecnologia e materiali per scoprirlo.
LPBF
SLS
MJF
FDM
LPBF
Alluminio AISi10Mg
Lega di rame CuNi2SiCr 
Lega di rame CuCrZr 
Rame CuCP 
Hastelloy X
Inconel 625
Inconel® 718
Lega di scaglie AlMgSc
Acciaio inossidabile 17-4PH (1.4542) 
Acciaio inossidabile 316L (1.4404) 
Titanio Ti6AI4V 
Acciaio per utensili MS1 (1.2709) Alluminio AISi10MgAlluminio AlSi10Mg
Caratteristiche principali
Questa lega di alluminio è caratterizzata da un buon equilibrio tra resistenza, durezza e proprietà dinamiche. Inoltre, AlSi10Mg ha una buona conduttività termica ed elettrica. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, può essere utilizzato anche per parti stampate che devono funzionare in ambienti umidi.Casi d'uso
AlSi10Mg viene spesso utilizzato per gli alloggiamenti nel settore automobilistico. Grazie alla sua capacità di produrre parti complesse, questa lega di alluminio è adatta anche per prototipi funzionali. Viene utilizzato anche negli scambiatori di calore grazie alla sua efficiente conduttività termica e in strutture leggere come le staffe. Lega di rame CuNi2SiCr Lega di rame CuNi2SiCr
Caratteristiche principali
Il rame (Cu) è uno dei materiali più flessibili per l'ingegneria. Ha una conduttività elettrica e termica particolarmente buona: la sua conduttività termica è fino a dieci volte superiore a quella di molti acciai. Grazie alla sua buona conduttività elettrica, il rame è adatto per l'ingegneria elettrica è anche molto resistente alla corrosione.La lega CuNi2SiCr è una lega di rame temprabile termicamente che offre un'ottima combinazione di conduttività termica ed elettrica. Fornisce una buona rigidità della parte stampata. Questa lega ha anche una buona resistenza alla corrosione e, grazie all'aggiunta di nichel e silicio, può essere generalmente utilizzata nelle condizioni più severe dove il rame puro non è adatto.
Casi d'uso
La combinazione di proprietà rende CuNi2SiCr ideale per componenti di ingegneria elettrica, induttori e per componenti utilizzati nella tecnologia di saldatura. Lega di rame CuCrZr Lega di rame CuCrZr
Caratteristiche principali
Questa lega di rame ha una vantaggiosa combinazione di conduttività elettrica e termica oltre a buone proprietà meccaniche, che rendono questo materiale popolare in vari settori.Casi d'uso
CuCrZr è comunemente usato ad esempio, per stampi e dissipatori di calore per la fusione dei metalli, elettrodi, tecnologia di saldatura e parti che trasportano corrente per l'ingegneria elettrica come bobine di induzione. Rame CuCP Rame CuCP
Caratteristiche principali
Il rame (Cu) è uno dei materiali più flessibili per l'ingegneria. Ha una conduttività elettrica e termica particolarmente buona: la sua conduttività termica è fino a dieci volte superiore a quella di molti acciai. Grazie alla sua buona conduttività elettrica, il rame è adatto per l'ingegneria elettrica è anche molto resistente alla corrosione.Casi d'uso
Grazie alle sue proprietà, il rame puro (CuCP) viene utilizzato principalmente in applicazioni che richiedono motori elettrici, induttori o altri progetti per applicazioni elettriche in cui l'elevata conduttività (sia termica che elettrica) è il criterio principale per la selezione del materiale.Anche i prototipi delle parti funzionali sono realizzati in rame. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, il rame è comunemente utilizzato anche nel settore navale. Un'altra applicazione specifica è l'uso del rame negli scambiatori di calore.
Hastelloy XHastelloy X
Caratteristiche principali
Hastelloy X è una lega a base di nichel che contiene anche cromo, ferro e molibdeno. Questa combinazione consente un'elevata resistenza all'ossidazione e allo stesso tempo una buona resistenza ad alte temperature. Grazie alla sua buona formabilità, può essere facilmente lavorato e modellato.Casi d'uso
Per le sue proprietà, questo materiale viene utilizzato principalmente nei motori a turbina per parti nella zona di combustione come alloggiamenti delle camere di combustione, supporti del telaio e tubi di scarico. Può essere utilizzato anche in applicazioni per forni industriali, nonché nell'industria chimica e petrolchimica per tubi o valvole. Grazie alla sua elevata utilità per recipienti a pressione e scambiatori di calore, è ampiamente utilizzato nei reattori nucleari e chimici. Inconel 625Inconel 625
Caratteristiche principali
Inconel 625 (IN625) è una lega non ferrosa a base di nichel caratterizzata da buone prestazioni in ambienti ad alta temperatura con particolare resistenza all'ossidazione. Ciò è dovuto principalmente al fatto che IN625 ha meno ferro e un contenuto di cromo più elevato rispetto ad altre leghe. Inoltre, IN625 è in grado di resistere a temperature elevate, analogamente ad altre superleghe di nichel.Casi d'uso
Grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione, Inconel 625 è ideale per ambienti con sostanze chimiche aggressive o acqua di mare. Ciò lo rende adatto anche per applicazioni nell'industria della lavorazione chimica e nella tecnologia dei rifiuti o ambientale. L'IN625 viene spesso utilizzato per parti di motori a reazione, valvole ad alta o bassa pressione, anelli dell'alloggiamento di turbine, caminetti o scambiatori di calore. Inconel® 718Inconel® 718
Caratteristiche principali
Inconel 718 (IN718) è una superlega a base di nichel caratterizzata da buone prestazioni in ambienti ad alta temperatura. Ciò è dovuto principalmente al fatto che IN718 ha buone proprietà meccaniche fino a 700 °C. Inoltre, il metallo ha un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione, rendendolo ideale per l'uso in ambienti difficili. Un altro vantaggio è l'elevata resistenza del materiale.Casi d'uso
IN718 è ideale per applicazioni impegnative, ad esempio nell'industria aerospaziale o energetica. Viene spesso utilizzato nelle parti delle turbine a gas dove deve resistere a forze e temperature elevate. Ciò rende il materiale ideale per i componenti di scarico. Un altro uso comune è nell'industria chimica, in particolare nell'industria petrolifera, per tubi o valvole. Lega di scaglie AlMgScLega di scaglie AlMgSc
Caratteristiche principali
Scalmalloy è una lega di alluminio-magnesio che contiene un'elevata percentuale di scandio. Questa speciale miscela di elementi conferisce a Scalmalloy una resistenza migliore rispetto alle tradizionali leghe da fusione. Scalmalloy ha una resistenza alla trazione molto elevata con una bassa densità del materiale, che lo rende paragonabile alle leghe a base di titanio a temperatura ambiente. Inoltre ha un'ottima resistenza alla corrosione e consente la conduttività elettrica. Scalmalloy è un materiale approvato dalle corse secondo i regolamenti FIA.Casi d'uso
Le leghe a base di alluminio come Scalmalloy sono ideali per la costruzione leggera. Viene spesso utilizzato in componenti strutturali per industrie leggere come aerei o automobili ad alte prestazioni, dove ogni chilogrammo di peso conta. Altri casi d'uso tipici includono applicazioni nella robotica, nelle macchine per semiconduttori e nei prototipi di alta qualità. Acciaio inossidabile 17-4PH (1.4542) Acciaio inossidabile 17-4PH (1.4542)
Caratteristiche principali
Il materiale in acciaio inossidabile 17-4 PH è caratterizzato da un elevato limite di snervamento e da una buona resistenza alla corrosione. È un acciaio multiuso che può essere trattato termicamente con una durezza di 34 HRC e può avere una resistenza alla trazione di 1000Mpa. L'acciaio può essere saldato mediante saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG) o processi di saldatura ad arco.Casi d'uso
17-4 PH è in grado di produrre parti metalliche robuste e ad alta resistenza comunemente utilizzate per applicazioni industriali. Acciaio inossidabile 316L (1.4404) Acciaio inossidabile 316L (1.4404)
Caratteristiche principali
Il 316L è un acciaio inossidabile caratterizzato da un'ottima resistenza alla corrosione, che lo rende ideale per parti stampate utilizzate in ambienti umidi. Grazie alla sua buona lavorabilità, le parti realizzate in 316L possono essere facilmente rilavorate o aggiunte funzioni aggiuntive. Inoltre, il 316L è caratterizzato da un'elevata duttilità.Casi d'uso
Il 316L è utilizzato in una varietà di applicazioni nei settori aerospaziale, automobilistico, alimentare ed energetico. Viene utilizzato anche per componenti come tubi e valvole nell'industria chimica. Un'altra applicazione tipica sono le casse degli orologi e i braccialetti. Titanio Ti6AI4V Titanio Ti6AI4V
Caratteristiche principali
Il titanio è ampiamente utilizzato grazie al suo elevato rapporto resistenza/peso, elevata resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione. Queste proprietà rendono il titanio e le sue leghe materiali attraenti per un’ampia gamma di applicazioni e settori.Casi d'uso
Grazie alla sua biocompatibilità, il titanio è utilizzato per applicazioni mediche e dentali. L'elevata resistenza e il peso relativamente basso lo rendono interessante per le parti ad alte prestazioni, come le scatole del cambio e le bielle delle auto da corsa e le staffe bioniche dell'aviazione. Acciaio per utensili MS1 (1.2709)Acciaio per utensili MS1 (1.2709)
Caratteristiche principali
L'acciaio per utensili è caratterizzato da un'elevata resistenza alla trazione e da un'alta tenacità. Può essere utilizzato a temperature più elevate, poiché le sue proprietà meccaniche rimangono stabili alle alte temperature. Le proprietà meccaniche possono essere ulteriormente ottimizzate attraverso il trattamento termico.Casi d'uso
Questo metallo viene spesso utilizzato per inserti di utensili per lo stampaggio a iniezione, inserti di utensili per l'estrusione o per prototipi funzionali. Inoltre, questo acciaio per utensili può essere utilizzato per stampi e attrezzature.SLS
PA 11
PA 12
PA 12 con fibre di vetro (GF)
PA 12 con riempimento in alluminio (Al)
PA 12 ritardante di fiamma (FR) PA 11PA 11
Caratteristiche principali
Un allungamento a rottura fino al 40% (a seconda della direzione di costruzione) combinato con un'elevata resistenza agli urti rendono PA 11 in MJF un'opzione estremamente interessante per parti sollecitate meccanicamente. Il materiale è costituito da materie prime rinnovabili ed è biocompatibile, ovvero è approvato per il contatto con la pelle.Casi d'uso
PA11 è ideale per particolari che richiedono elevata elasticità e soggetti a stress meccanici. Applicazioni tipiche sono prototipi funzionali o protesi. PA 12PA 12
Caratteristiche principali
Il PA12 può essere facilmente lavorato utilizzando il processo Multi Jet Fusion, con costi interessanti ed elevata riutilizzabilità della polvere già utilizzata. I componenti presentano inoltre proprietà meccaniche interessanti e offrono resistenza chimica a oli e grassi, rendendoli adatti per parti funzionali.Casi d'uso
Casi d'uso tipici sono la prototipazione funzionale o la stampa 3D di protesi e ortesi. PA 12 con fibre di vetro (GF)PA 12 con fibre di vetro (GF)
Caratteristiche principali
PA 12 GF è una poliammide caricata con sfere di vetro. Questo riempimento rende il materiale ideale per un uso a lungo termine. Questa plastica può resistere a carichi termici elevati e combina alta densità e resistenza alla trazione.Casi d'uso
PA 12 GF viene spesso utilizzato per prototipi perfettamente funzionanti. Inoltre, viene spesso utilizzato per componenti finali, ad esempio nell'industria automobilistica, dove può essere utilizzato in prossimità di temperature elevate. PA 12 con riempimento in alluminio (Al)Lega di rame CuCrZr
Caratteristiche principali
PA 12 Al-filled è una poliammide caricata con alluminio (Al). Il riempimento in alluminio conferisce al materiale un aspetto metallico. Uno dei principali vantaggi della PA 12 caricata con Al è la sua eccellente stabilità dimensionale alle alte temperature in combinazione con il peso ridotto della plastica. Inoltre, le superfici possono essere lavorate mediante levigatura, lucidatura o rivestimento, il che offre ancora più possibilità di personalizzazione di ciascuna parte in relazione all'applicazione specifica.Casi d'uso
Le applicazioni più diffuse per PA 12 riempito con Al includono prototipi e dispositivi completamente funzionali. Un'altra applicazione comune sono i componenti che devono funzionare a temperature elevate e carichi elevati. PA 12 ritardante di fiamma (FR) PA 12 ritardante di fiamma (FR)
Caratteristiche principali
PA 12 FR è una poliammide con uno speciale ritardante chimico della fiamma. Ciò rende il materiale particolarmente adatto per le industrie che richiedono tale capacità di protezione antincendio dal punto di vista della sicurezza o della regolamentazione. Inoltre, offre un'elevata resistenza alla trazione.Casi d'uso
PA 12 FR è approvato per alcune applicazioni aerospaziali, motivo per cui è popolare per i componenti interni degli aerei. Viene utilizzato anche nelle parti passive di componenti elettronici.MJF
PA 11 
PA 12 
TPU PA 11 PA 11
Caratteristiche principali
Un allungamento a rottura fino al 40% (a seconda della direzione di costruzione) combinato con un'elevata resistenza agli urti rendono PA 11 in MJF un'opzione estremamente interessante per parti sollecitate meccanicamente. Il materiale è costituito da materie prime rinnovabili ed è biocompatibile, ovvero è approvato per il contatto con la pelle.Casi d'uso
PA11 è ideale per particolari che richiedono elevata elasticità e soggetti a stress meccanici. Applicazioni tipiche sono prototipi funzionali o protesi.Tempo di consegna
7 giorni PA 12 PA 12
Caratteristiche principali
Il PA12 può essere facilmente lavorato utilizzando il processo Multi Jet Fusion, con costi interessanti ed elevata riutilizzabilità della polvere già utilizzata. I componenti presentano inoltre proprietà meccaniche interessanti e offrono resistenza chimica a oli e grassi, rendendoli adatti per parti funzionali.Casi d'uso
Casi d'uso tipici sono la prototipazione funzionale o la stampa 3D di protesi e ortesi.Tempo di consegna
7 giorni TPU TPU
Caratteristiche principali
Il TPU consente la produzione di parti elastomeriche flessibili con i vantaggi del processo MJF. Ogni volta che è necessaria un'elevata elasticità o assorbimento degli urti con un elevato grado di libertà di progettazione, questa combinazione materiale-processo è l'ideale.Casi d'uso
Il TPU è ampiamente utilizzato per pinze robotiche, coperture elastiche e soffietti pieghevoli. Un altro caso d’uso specifico sono le parti che assorbono energia utilizzate per prevenire incidenti, come un casco.Tempo di consegna
9 giorniFDM
ABS-ESD7 
ABS-M30 
ABS-M30i 
ASA 
PC 
PC-ABS 
ULTEM® 1010 
ULTEM® 9085 ABS-ESD7 ABS-ESD7
Caratteristiche principali
ABS-ESD7 è una miscela di ABS e carbonio. Il risultato è un materiale resistente e durevole con proprietà di scarica elettrostatica (ESD). La funzione ESD impedisce l'accumulo di elettricità statica e riduce quindi il rischio di danni al prodotto. Questa è la principale differenza tra l'ABS-ESD7 e gli altri materiali FDM.Casi d'uso
L'ABS-ESD7 è spesso utilizzato nell'industria elettronica per le sue proprietà ESD, in particolare per dispositivi elettronici, alloggiamenti o imballaggi personalizzati. È anche una scelta eccellente in ambienti con un maggiore rischio di esplosione a causa di scintille e viene quindi utilizzato per parti che entrano in contatto con serbatoi di carburante e per l'imballaggio di merci pericolose.Tempo di consegna
6 giorni ABS-M30 ABS-M30
Caratteristiche principali
L'ABS M30 è un materiale modificato in acrilonitrile butadiene stirene (ABS) che combina resistenza e durata con peso ridotto ed elevata capacità di carico. Il materiale offre un buon compromesso tra proprietà meccaniche, costi e precisione. Presenta inoltre proprietà meccaniche migliori rispetto all'ABS tradizionale.Casi d'uso
L'ABS M30 viene spesso utilizzato per la realizzazione di prototipi funzionali, attrezzature di produzione, dispositivi e strumenti di produzione. È ideale per i test di stampo e di adattamento. Grazie alla sua versatilità e al prezzo accessibile, è ampiamente utilizzato in diversi settori industriali.Tempo di consegna
6 giorni ABS-M30i ABS-M30i
Caratteristiche principali
L'ABS M30i ha proprietà simili a quelle dell'ABS M30, ovvero elevata resistenza e durata, combinate con peso ridotto ed elevata capacità di carico. Tuttavia, questo materiale è biocompatibile e sterilizzabile secondo le norme ISO 10993 e USP Classe VI.Casi d'uso
Questo materiale è adatto a parti che richiedono biocompatibilità, elevata resistenza e capacità di essere sterilizzate. Alcune applicazioni includono strumenti chirurgici, dispositivi medici e strumenti di produzione per l'industria alimentare. È un'opzione interessante per le parti che entrano in contatto con la pelle.Tempo di consegna
6 giorni ASA ASA
Caratteristiche principali
Il filamento ASA è una termoplastica versatile adatta a un'ampia gamma di applicazioni. Ha una struttura chimica simile a quella dell'ABS, ma offre migliori proprietà meccaniche, finitura superficiale e resistenza ai raggi UV. L'ASA è disponibile in 10 colori diversi.Casi d'uso
Grazie alla varietà di opzioni cromatiche e all'elevata estetica, l'ASA è il materiale FDM più popolare per i prototipi in polimero di livello industriale. La sua elevata resistenza ai raggi UV lo rende ideale per le applicazioni esterne. È inoltre comunemente utilizzato nei prototipi estetici per prodotti di consumo e nell'industria automobilistica.Tempo di consegna
6 giorni PC PC
Caratteristiche principali
Il policarbonato (PC) combina buone proprietà meccaniche come resistenza agli urti, forza, rigidità e durezza con resistenza alle alte temperature, stabilità dimensionale e resistenza al calore.Casi d'uso
Il PC è tipicamente utilizzato per dispositivi e modelli visivi.Tempo di consegna
6 giorni PC-ABS PC-ABS
Caratteristiche principali
Il PC-ABS è la scelta ideale quando è richiesta la resistenza alle temperature dei policarbonati (PC) e la resistenza alla flessione dell'ABS. Questa miscela unica di entrambi i materiali è caratterizzata da un'elevata resistenza agli urti, soprattutto a basse temperature.Casi d'uso
Il PC-ABS è adatto per stampi resistenti e prototipi funzionali. Viene spesso utilizzato nell'industria automobilistica ed elettronica.Tempo di consegna
6 giorni ULTEM® 1010 ULTEM® 1010
Caratteristiche principali
ULTEM 1010 è una termoplastica ad alte prestazioni in polieteri mide (PEI). Offre la massima resistenza al calore, alla trazione e agli agenti chimici. Ha anche il più basso coefficiente di espansione termica di qualsiasi altro materiale FDM. È ideale per applicazioni esigenti e altamente specializzate.Casi d'uso
ULTEM 1010 è ampiamente utilizzato in tutti i settori industriali per la realizzazione di attrezzature ad alta resistenza e stampi compositi leggeri. L'ULTEM certificato può essere utilizzato anche per utensili di produzione a contatto con gli alimenti e per applicazioni mediche personalizzate.Tempo di consegna
8 giorni ULTEM® 9085 ULTEM® 9085
Caratteristiche principali
L'ULTEM è uno dei cosiddetti materiali termoplastici ad alte prestazioni. La sua eccezionale resistenza lo rende un'alternativa ai materiali metallici. Grazie alle sue proprietà ignifughe, questo materiale è ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale e ferroviaria.Casi d'uso
I materiali ULTEM sono utilizzati per le parti ignifughe richieste negli aerei o nei treni. Grazie alla sua bassa tossicità, i polimeri a base di PEI possono essere utilizzati anche per i componenti dell'industria medica e alimentare.Tempo di consegna
8 giorniNon avete trovato il materiale che cercavate?
Siamo in continua espansione e potete richiedere materiali specifici che vanno oltre la nostra attuale gamma standard. È sufficiente selezionare "Altro materiale" nel processo di ordinazione e comunicarci le specifiche desiderate nella sezione commenti.
Opzioni di post-elaborazione per una produzione aggiuntiva
Automazione della post-elaborazione per la stampa 3D
Stampa 3d
L'automazione nella post-elaborazione della stampa 3D aumenta l'efficienza, l'uniformità e la velocità
Sabbiato
LPBF MJF SLS
Questo processo utilizza un agente di sabbiatura abrasivo che viene applicato ad alta pressione sulla superficie del componente per rimuovere eventuali residui di polvere. Diversi mezzi di sabbiatura come corindone, sabbia o perle di vetro consentono sia la lavorazione funzionale della superficie (per ottenere una rugosità superficiale specifica) sia la preparazione ottica (per lucidare la superficie).
Colorato
FDM MJF SLS
In questo metodo il componente in plastica viene immerso in un bagno d'acqua. Una reazione chimica fa sì che il colore penetri nel componente. Il risultato è una sfumatura di colore omogenea e una superficie uniforme e resistente ai graffi.
Trattati con il calore
LPBF
Attraverso il riscaldamento e il raffreddamento controllati dei componenti, le proprietà del materiale possono essere adattate in modo specifico alle singole applicazioni.
Verniciatura
FDM LPBF MJF SLS
Al componente stampato viene applicato un colore aggiuntivo, spesso utilizzando un sistema di verniciatura a spruzzo professionale. Prima di questa fase, vengono eseguiti un'accurata pulizia e una verniciatura trasparente per soddisfare i più elevati standard di qualità.
Levigato
LPBF
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Levigatura
FDM MJF SLS
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Sigillatura
FDM MJF SLS
Il processo di sigillatura utilizza una soluzione acquosa per sigillare la superficie esterna o la pelle del componente e riempire i piccoli pori. La soluzione sigillante viene applicata manualmente o la parte viene immersa, a seconda della geometria della parte.
Levigato
FDM MJF SLS
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Levigatura a vibrazione
FDM LPBF MJF SLS
In questo processo i componenti vengono lavorati in un contenitore con mezzi abrasivi, dove vengono sbavati, macinati finemente e lucidati mediante vibrazione o rotazione del contenitore.
Automazione della post-elaborazione per la stampa 3D
Stampa 3d
L'automazione nella post-elaborazione della stampa 3D aumenta l'efficienza, l'uniformità e la velocità
Sabbiato
LPBF MJF SLS
Questo processo utilizza un agente di sabbiatura abrasivo che viene applicato ad alta pressione sulla superficie del componente per rimuovere eventuali residui di polvere. Diversi mezzi di sabbiatura come corindone, sabbia o perle di vetro consentono sia la lavorazione funzionale della superficie (per ottenere una rugosità superficiale specifica) sia la preparazione ottica (per lucidare la superficie).
Colorato
FDM MJF SLS
In questo metodo il componente in plastica viene immerso in un bagno d'acqua. Una reazione chimica fa sì che il colore penetri nel componente. Il risultato è una sfumatura di colore omogenea e una superficie uniforme e resistente ai graffi.
Trattati con il calore
LPBF
Attraverso il riscaldamento e il raffreddamento controllati dei componenti, le proprietà del materiale possono essere adattate in modo specifico alle singole applicazioni.
Verniciatura
FDM LPBF MJF SLS
Al componente stampato viene applicato un colore aggiuntivo, spesso utilizzando un sistema di verniciatura a spruzzo professionale. Prima di questa fase, vengono eseguiti un'accurata pulizia e una verniciatura trasparente per soddisfare i più elevati standard di qualità.
Levigato
LPBF
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Levigatura
FDM MJF SLS
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Sigillatura
FDM MJF SLS
Il processo di sigillatura utilizza una soluzione acquosa per sigillare la superficie esterna o la pelle del componente e riempire i piccoli pori. La soluzione sigillante viene applicata manualmente o la parte viene immersa, a seconda della geometria della parte.
Levigato
FDM MJF SLS
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Levigatura a vibrazione
FDM LPBF MJF SLS
In questo processo i componenti vengono lavorati in un contenitore con mezzi abrasivi, dove vengono sbavati, macinati finemente e lucidati mediante vibrazione o rotazione del contenitore.
DfAM: Decisioni di progettazione che riducono i costi
La revisione della progettazione per la produzione additiva deve avvenire prima della quotazione, non dopo una produzione fallita. I principi della DfAM hanno un impatto diretto sui costi di produzione, sui tempi di consegna e sulla qualità dei pezzi. Ignorarli è uno degli errori più costosi che i team commettono quando si approvvigionano di pezzi prodotti in modo additivo. Ecco i principi chiave da applicare:
- Spessore della parete: Lo spessore minimo delle pareti varia a seconda del processo. Il metallo PBF-LB richiede almeno 0,4 mm, mentre il polimero SLS necessita di 0,8 mm. Se si scende al di sotto di queste soglie, si verificano errori di costruzione e sprechi. costi dei materiali.
- Orientamento alla costruzione: L'orientamento influisce sulla qualità della superficie, sui requisiti del supporto e sulle proprietà meccaniche a causa dell'anisotropia. L'ottimizzazione dell'orientamento può ridurre il materiale di supporto di 30-50 %.
- Minimizzazione del supporto: Gli angoli autoportanti, in genere superiori a 45° rispetto all'orizzontale, riducono notevolmente i tempi e i costi di post-elaborazione.
- Consolidamento parziale: L'AM consente di combinare più componenti assemblati in un unico pezzo stampato. In questo modo si riducono le fasi di assemblaggio, gli elementi di fissaggio e i potenziali punti di rottura del prodotto finale.
- Ottimizzazione delle caratteristiche: Evitare tolleranze inutilmente strette su elementi non critici. L'AM ottiene tolleranze più strette attraverso la post-lavorazione, con conseguenti costi aggiuntivi. Riservate la precisione ai casi in cui è veramente importante.
MakerVerse offre una revisione opzionale del DfAM come parte del processo di quotazione, per individuare i problemi di progettazione prima che diventino costosi problemi di produzione. Questo passo da solo può evitare che la produzione fallisca e che si verifichino problemi di produzione. ridurre il costo totale del pezzo sostanzialmente.
Approvvigionamento AM su richiesta a MakerVerse
MakerVerse semplifica l'ordinazione di parti per la produzione additiva: si carica un file CAD, si riceve un'e-mail di conferma. preventivo immediato con un prezzo fisso e una data di consegna garantita, scegliete la tecnologia e il materiale che preferite, fate l'ordine e riceverete a casa vostra i pezzi ispezionati con qualità. L'intero ciclo si comprime in 1-3 settimane. Ciò si traduce in una riduzione dei tempi del ciclo di approvvigionamento fino a 75 %, liberando i team di progettazione e di acquisto per concentrarsi su lavori di maggior valore invece che sulla ricerca di preventivi.
La piattaforma di MakerVerse è stata costruita per affrontare i punti critici specifici trattati in questo articolo. Ecco come ogni sfida si traduce in una capacità concreta della piattaforma:
- Complessità della selezione tecnologica: La piattaforma guida gli utenti attraverso i processi di produzione additiva compatibili e le opzioni di materiale in base alla geometria caricata, eliminando le congetture.
- Onere di qualificazione dei fornitori: Una rete di fornitori controllati con processi certificati ISO 9001 significa che MakerVerse si assume la responsabilità della qualità, quindi non è necessario controllare i singoli uffici di servizio.
- Prezzi imprevedibili: I preventivi immediati e a prezzo fisso vengono generati direttamente dall'analisi dei file CAD. Non ci sono sovrapprezzi nascosti di post-elaborazione o voci a sorpresa dopo il fatto.
- Date di consegna inaffidabili: Le date di consegna garantite vengono indicate al momento della quotazione, dando al progetto la prevedibilità necessaria.
- Carenza di competenze del DfAM: Per le geometrie complesse o i requisiti non standard è disponibile una revisione tecnica manuale opzionale, che consente di individuare i problemi di progettazione prima che si trasformino in costosi errori di costruzione.
- Vincoli di bilancio: Quando il preventivo automatico supera il vostro budget, potete inviare un prezzo obiettivo per una verifica manuale della fattibilità. Il team di MakerVerse valuta quindi se il prezzo è realizzabile.
Caricate subito il vostro file e ottenete un preventivo immediato.
Avviare il progetto AM in pochi secondi
Saltate le attese e i tradizionali processi RFQ. Caricate il vostro file CAD su MakerVerse e accedete immediatamente a una catena di fornitura di produzione additiva industriale completamente verificata.
✓ Preventivi immediati: Controlli di prezzo e DFM basati sull'intelligenza artificiale in pochi secondi.
✓ Tutte le tecnologie AM: LPBF, SLS, MJF, FDM, SLA e altro ancora.
✓ Realizzazione end-to-end: Dai prototipi funzionali alla produzione in serie certificata.
FAQ: Domande frequenti sulla fabbricazione di additivi
Qual è la differenza tra produzione additiva e stampa 3D?
Entrambi i termini descrivono lo stesso processo strato per strato. Secondo la norma ISO/ASTM 52900, la produzione additiva è il termine industriale standardizzato, che pone l'accento sulla qualità di produzione, sulla ripetibilità e sui materiali certificati. Il termine “stampa 3D” è più comune nei contesti di consumo e di prototipazione. Negli appalti professionali, l'uso di “manifattura additiva” indica serietà industriale e si allinea a standard consolidati.
Quale processo AM è migliore per le parti in metallo?
La fusione laser a letto di polvere (PBF-LB) è il processo più utilizzato per la produzione industriale di polveri. stampa 3D in metallo, che garantisce un'elevata precisione per geometrie complesse. La deposizione a energia diretta (DED) è adatta ai pezzi di grande formato e alle riparazioni. Il binder jetting sta emergendo per i piccoli componenti metallici in grandi volumi. La scelta migliore dipende dalla geometria, dal materiale, dalle tolleranze e dai requisiti di certificazione.
A quale volume l'AM diventa più costoso del CNC o dello stampaggio a iniezione?
L'AM in-house richiede investimenti significativi in termini di capitale, tecnici qualificati, attrezzature di post-elaborazione e infrastrutture di certificazione. L'esternalizzazione a una piattaforma digitale come MakerVerse offre l'accesso a una molteplicità di tecnologie di produzione additiva, fornitori qualificati e garanzia di qualità senza le spese generali. È la scelta pratica per i team che necessitano di flessibilità multitecnologica.
Come scegliere tra AM in-house e outsourcing?
L'AM elimina i costi di attrezzaggio, rendendola tipicamente più economica per produzione a basso volume e parti complesse. Stampaggio a iniezione diventa economico per quantità più elevate (spesso oltre 500 unità), mentre la lavorazione CNC compete su geometrie più semplici a volumi moderati. Il punto di incrocio varia significativamente in base alla complessità del pezzo, al materiale e alle esigenze di post-lavorazione.
Risorse per la produzione additiva
Modellazione a deposizione fusa
FDM è una tecnologia economicamente vantaggiosa che offre tempi di consegna brevi.
Fusione del letto di polvere laser
Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) viene utilizzato per realizzare parti metalliche complesse e dimensionalmente stabili.
Sinterizzazione laser selettiva
La sinterizzazione laser selettiva è in grado di costruire parti polimeriche complesse con elevata precisione.