La sinterizzazione laser selettiva (SLS) è una tecnologia di produzione additiva in grado di produrre componenti polimerici complessi con elevata precisione. È un popolare processo di stampa 3D per la prototipazione rapida e parti funzionali.
I principali vantaggi di questa tecnologia rappresentano una soluzione economicamente vantaggiosa che non richiede strumenti aggiuntivi. Un altro vantaggio è che il materiale in polvere non utilizzato può essere riciclato per la produzione futura.
La sinterizzazione laser selettiva (SLS) è una tecnologia basata su polvere, simile alla Fusione laser a letto di polvere (LPBF).Tuttavia, i materiali plastici anziché metallici costituiscono la base per la creazione delle parti. SLS utilizza un letto di polvere per creare parti di alta precisione strato dopo strato sulla base di un modello 3D
SLS utilizza un letto di polvere per creare parti di alta precisione strato dopo strato sulla base di un modello 3D
SLS è ampiamente utilizzato sulla piattaforma MakerVerse per la produzione di parti in plastica, in particolare per prototipi rapidi e applicazioni finali.
Questa tecnologia è particolarmente indicata quando le parti stampate devono avere buone proprietà meccaniche o è richiesta una produzione estremamente efficiente (le applicazioni comuni includono modelli funzionali, piccole serie, dispositivi, pezzi di ricambio e altro).
I materiali SLS sono adatti a una varietà di casi d'uso.
Il PA12 rinforzato con alluminio e fibra di vetro offre un'elevata resistenza.
Questa tecnologia consente anche la produzione di pezzi ignifughi che soddisfano i severi standard di certificazione per settori specifici come l'aerospaziale, il trasporto ferroviario e l'elettronica.
Scoprite i casi d'uso più importanti dei polimeri ritardanti di fiamma
Noi di MakerVerse ti offriamo la possibilità di procurarti le parti secondo necessità. Puoi ottenere preventivi immediati e ordinare rapidamente parti di ricambio con la produzione su richiesta. Per i progetti più impegnativi, il nostro team di esperti lavora a stretto contatto con voi per sviluppare, coordinare e monitorare un piano di qualità della produzione dall'inizio alla fine.
Nel processo di levigatura, il componente in plastica viene rilavorato mediante una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione, ottenendo una superficie molto liscia.
Il colore aggiuntivo viene applicato con un sistema professionale a spruzzo. Per garantire un'elevata qualità della superficie, si applicano preventivamente una pulizia accurata e una vernice trasparente.
I pezzi vengono lavorati con mezzi di macinazione in un contenitore dove vengono sbavati, macinati finemente e lucidati mediante vibrazione o rotazione.
Il componente in plastica viene immerso in un bagno di tintura. Una reazione chimica permette al colore di penetrare nel materiale per ottenere una finitura uniforme.
Si applica una soluzione acquosa o si immerge il pezzo per chiudere la superficie esterna e riempire i piccoli pori, migliorando l'integrità della superficie.
Un mezzo abrasivo viene applicato ad alta pressione. I diversi mezzi consentono sia un controllo funzionale della rugosità superficiale sia un miglioramento dell'aspetto visivo.
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PA 11 
PA 12 PA 12 con fibre di vetro (GF) PA 12 con riempimento in alluminio (Al) PA 12 ritardante di fiamma (FR) PA 11 PA 12 PA 12 con fibre di vetro (GF) PA 12 con riempimento in alluminio (Al) PA 12 ritardante di fiamma (FR) 
Prototipazione, personalizzazione e altro ancora.
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