Guida alla stampa 3D con nylon PA 12
Il nylon PA 12 è un materiale termoplastico molto diffuso e un tecnopolimero versatile, che lo rende una scelta eccellente per diverse applicazioni di stampa 3D.
Questa guida fornisce una panoramica completa sul Nylon PA 12 e su come utilizzarlo efficacemente nei progetti di stampa 3D, concentrandosi su Sinterizzazione laser selettiva (SLS) e Fusione multigetto (MJF).
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Che cos'è il nylon PA 12?
Un casco da bicicletta stampato in 3D con nylon PA 12.
Il nylon PA 12 è un tipo di poliammide noto per il suo eccellente equilibrio di proprietà meccaniche. Offre un'elevata resistenza alla trazione, agli urti e un basso assorbimento di umidità, che lo rendono ideale per le applicazioni in cui la durata e la stabilità ambientale sono fondamentali. Inoltre, la sua resistenza chimica gli consente di resistere a vari oli, grassi, idrocarburi e solventi, rendendolo adatto ad applicazioni impegnative in settori come quello automobilistico, aerospaziale, petrolifero e del gas.
SLS e MJF sono le tecnologie di stampa 3D più comunemente utilizzate con il Nylon PA 12.
SLS utilizza un laser per sinterizzare il materiale in polvere strato per strato, creando pezzi precisi e durevoli con eccellenti proprietà meccaniche.
MJFutilizza invece un agente di fusione applicato da matrici a getto d'inchiostro e l'energia a infrarossi per fondere selettivamente aree del letto di polvere, ottenendo pezzi ad alto dettaglio con finiture superficiali lisce.
Proprietà del materiale di Nylon PA 12
Il nylon PA 12 presenta diverse proprietà che lo rendono una scelta privilegiata per varie applicazioni industriali. Le nostre schede tecniche di PA 12 per MJF e SLS fornire maggiori informazioni.
| Nylon PA12 (MJF) | |
|---|---|
| Proprietà | Valore |
| Deformazione termica a 0,45 MPa (°C) | 175 |
| Deflessione termica a 1,82 MPa (°C) | 95 |
| Proprietà meccaniche | |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 48 |
| Modulo di trazione (MPa) | 1700-1800 |
| Allungamento a rottura (%) | 15-20 |
| Proprietà fisiche | |
| Densità (g/cm³) | 1.01 |
| Tolleranze | |
| Precisione del pezzo raggiungibile (mm) | +/- 0,3 mm per pezzi fino a 100 mm +/- 0,5% per oltre 100 mm |
| Min. Spessore della parete (mm) | 1.2 |
| Dimensione massima della camera di costruzione | |
| 380 mm x 284 mm x 380 mm | |
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Applicazioni comuni del nylon PA 12
Il nylon PA 12 è utilizzato in diversi settori industriali grazie alle sue robuste proprietà meccaniche e alla sua versatilità:
Automobilistica: Ampiamente utilizzato nel settore automobilistico per la produzione di parti interne ed esterne dei veicoli, come componenti del motore, rivestimenti e guarnizioni, grazie alla sua durata e resistenza al calore.
Prodotti di consumo: Ideale per la produzione di componenti durevoli e leggeri come montature di occhiali, attrezzature sportive e articoli per la casa.
Aerospaziale : Impiegato nella creazione di componenti leggeri e robusti che devono resistere a sollecitazioni elevate e a condizioni ambientali estreme.
Dispositivi medici: Grazie alla sua resistenza e stabilità, è adatto alla produzione di parti biocompatibili, come protesi e strumenti chirurgici.
Industria del petrolio e del gas: Utilizzato per tubazioni flessibili e componenti di apparecchiature che devono resistere all'esposizione a olio, gas e altri fluidi corrosivi, grazie alla sua eccellente resistenza chimica.
Nylon PA 12 vs. Nylon PA 11
Confrontando il Nylon PA 12 con il Nylon PA 11, entrambi i materiali presentano analogie, ma anche differenze distinte che ne influenzano l'uso nella stampa 3D. Il PA 12 presenta una buona resistenza chimica, che lo rende superiore a materiali come l'ABS e il Nylon 6 in termini di durata contro prodotti chimici, solventi e oli.
Proprietà meccaniche: La PA 12 tende ad avere una stabilità dimensionale leggermente migliore e buone proprietà meccaniche, che la rendono più resistente alle cricche sotto sforzo, mentre la PA 11 è nota per la sua maggiore flessibilità e resistenza agli urti.
Applicazioni: PA 12 is often chosen for applications requiring high precision and dimensional stability, such as in the automotive and aerospace industries. PA 11 is preferred in applications demanding higher flexibility and toughness, such as sports equipment and certain medical devices.
Post-Processing Techniques for Nylon PA 12
To enhance the properties of Nylon PA 12 parts, several post-processing techniques can be applied:
Surface Finishing: Techniques such as tumbling, sanding, and bead blasting can smoothen surfaces and improve the aesthetic appeal of parts.
Dyeing and painting: Nylon PA 12 parts can be easily dyed or painted to achieve the desired color and finish, enhancing both functionality and appearance.
Heat treatment: Annealing can improve mechanical properties like tensile strength and impact resistance, ensuring parts perform well under stress.
CNC: For applications requiring tight tolerances, additional machining can be performed to achieve precise dimensions and surface finishes.
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