Servizi di Multi Jet Fusion

Ordina parti MJF di livello industriale attraverso una catena di fornitura completamente controllata Muti Jet Fusion è una tecnologia di produzione additiva ad alta precisione che combina tempi di consegna brevi con volumi elevati. I componenti Multi Jet Fusion sono adatti come prodotto finale, produzione in serie di piccole e medie dimensioni, per la produzione rapida di prototipi o come fase intermedia nella produzione con stampaggio a iniezione.

Come funziona MJF

Multi Jet Fusion è una tecnologia di fusione a letto di polvere in cui le parti prodotte vengono costruite strato dopo strato.

Il processo inizia con un'unità mobile che applica un sottile strato di polvere termoplastica. Un'altra unità mobile, che si muove ortogonalmente, è dotata di due lampade ad infrarossi e di un sistema di dosaggio per la distribuzione dei principi attivi sul letto di polvere. La prima lampada riscalda il letto di polvere appena al di sotto del punto di fusione. A differenza di altre tecnologie di produzione additiva, MJF non richiede un laser ad alta intensità energetica.

Successivamente, vengono applicati gli agenti di fusione e di dettaglio. Infine, a questa unità mobile è fissata un'altra lampada di fusione per fondere la polvere con lo strato sottostante. Questo flusso aumenta l'assorbimento dei raggi infrarossi da parte del materiale e alla fine porta ad uno scolorimento grigio dei componenti. L'agente dettagliante evapora durante questo processo per garantire che nessuna polvere circostante si fonda con il contorno. Ciò garantisce spigoli vivi e dimensioni precise.

Questo processo si ripete per il livello successivo. Un vantaggio di MJF è che la polvere non utilizzata può essere riutilizzata per il successivo ciclo produttivo.

Casi d'uso MJF

Multi Jet Fusion viene generalmente utilizzato per la produzione di prototipi e prototipi funzionali. Questa tecnologia è particolarmente adatta per prototipi che richiedono proprietà meccaniche eccezionali, ad esempio prototipi di parti stampate ad iniezione. È anche in grado di produrre parti di consumo di alta qualità.

Poiché la maggior parte dei materiali MJF sono biocompatibili, la tecnologia viene spesso utilizzata per ortesi e protesi.

MJF in numeri

Dimensione massima

380 X 284 X 380 mm

Tempi di consegna

Da 7 giorni

Spessore minimo della parete

0,8 mm (a seconda del materiale/geometria)

Colore predefinito

grigio

Precisione dimensionale

+/- 0,5% con un minimo di 0,3 mm

I due prototipi MJF che abbiamo ordinato a MakerVerse hanno soddisfatto tutti i nostri requisiti. Ciò è estremamente vantaggioso per noi poiché il rapido approvvigionamento delle nostre parti aiuta ad accelerare il nostro processo di progettazione e sviluppo.

Martin Halama

Amministratore delegato e cofondatore di Hopper Mobility

Acquista parti MJF di livello industriale

MakerVerse vi offre la possibilità di procurarvi i pezzi su richiesta. Potete ottenere preventivi immediati e ordinare rapidamente i pezzi con la produzione on-demand. Per gli ordini più impegnativi, il nostro team di esperti lavorerà a stretto contatto con voi per sviluppare, mettere a punto e monitorare un piano di qualità della produzione dall'inizio alla fine.  

Opzioni di post-elaborazione con MJF

Sabbiato

An abrasive medium is applied to the component under high pressure. By using different media (e.g., corundum, sand or glass beads), functional (achieving a certain surface roughness) and optical (polishing the surface) finishing can be performed.

Colorato

In questo metodo il componente in plastica viene immerso in un bagno d'acqua. Una reazione chimica fa sì che il colore penetri nel componente. Il risultato è una sfumatura di colore omogenea e una superficie uniforme e resistente ai graffi.

Verniciatura

Ulteriore vernice viene applicata al componente stampato, spesso utilizzando un sistema di verniciatura a spruzzo professionale. Prima di questa fase, viene eseguita un'accurata pulizia e un lavoro di verniciatura trasparente per soddisfare i più elevati standard di qualità.

Levigatura

Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.

Sigillatura

il processo di sigillatura utilizza una soluzione acquosa per sigillare la superficie esterna o la pelle del componente e riempire i piccoli pori. A seconda della geometria del componente, la soluzione sigillante viene applicata manualmente oppure il componente viene immerso.

Levigato

Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia. 

Levigatura a vibrazione

In questo processo i componenti vengono lavorati in un contenitore con mezzi abrasivi, dove vengono sbavati, macinati finemente e lucidati mediante vibrazione o rotazione del contenitore. 