Rimozione efficiente della polvere e suggerimenti per la post-elaborazione dei pezzi MJF
Perché è importante
La progettazione per la fusione a getto multiplo (MJF) è solo una parte della storia. Ciò che accade dopo la stampa, durante la rimozione della polvere e la post-lavorazione, può avere un impatto significativo sulla qualità dei pezzi, sui tempi di consegna e sull'utilizzabilità. Ecco come ingegneri e acquirenti possono evitare le insidie più comuni e ottimizzare la produzione nel mondo reale.
Design per una facile fuoriuscita della polvere
Aggiungere fori di drenaggio: Per le parti cave o i canali interni, prevedere almeno due fori per la fuoriuscita della polvere, possibilmente uno di fronte all'altro. I fori ≥ 5 mm sono efficaci per la maggior parte dei pezzi.
Utilizzare una geometria strategica: Nei canali lunghi o nelle cavità, le nervature interne o le guide di flusso aiutano ad allentare ed evacuare la polvere intrappolata durante la pulizia.
Aprire le strutture interne
Disegni a reticolo: Utilizzare reticoli interni con una distanza di almeno 1 mm tra gli elementi per consentire alla polvere di fuoriuscire facilmente.
Cavità grandi: Non lasciare spazi vuoti sigillati: senza vie di fuga, la polvere si accumula e aumenta il peso, i costi di spedizione e i tempi di post-elaborazione.
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Piano per la pulizia dell'accesso ai media
Dimensione minima di accesso: Gli elementi interni devono avere aperture di almeno 6,5 mm per consentire ai mezzi di burattatura o sabbiatura di raggiungerli e pulirli.
Evitare elementi fragili: I perni fini o le pareti sottili possono rompersi durante le fasi di pulizia automatica. Assicurarsi che i dettagli fragili siano schermati o rinforzati se è necessaria una post-elaborazione.
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Conoscere le differenze di superficie
Qualità interna ed esterna: Le superfici interne sono in genere meno pulite e levigate di quelle esterne. Evitare di fare affidamento su dimensioni critiche o superfici di tenuta all'interno di elementi chiusi.
Spessore minimo della parete: Attenersi a pareti di ≥ 1 mm per i pezzi che saranno sottoposti a vibrazione o granigliatura. Pareti più sottili possono deformarsi o rompersi sotto sforzo.
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MakerVerse è una piattaforma per l'approvvigionamento di componenti industriali. Offre un accesso immediato a una catena di fornitura verificata e a una gamma completa di tecnologie di produzione. Grazie a quotazioni, gestione degli ordini e adempimenti basati sull'intelligenza artificiale, MakerVerse aiuta a gestire tutto, dai prototipi iniziali alla produzione su larga scala.
Scalare in modo intelligente con l'automazione della post-elaborazione
Burattatura e sabbiatura: Per la produzione in serie, la post-lavorazione automatizzata (ad esempio, pulizia in tamburo, lisciatura a vapore) può ridurre drasticamente i tempi di lavoro e aumentare l'uniformità.
Ottimizzazione dei parametri: Gli strumenti di automazione possono regolare il tempo e l'intensità della pulizia in base alla geometria del pezzo, riducendo il tempo di ciclo e mantenendo la qualità della finitura.
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Vantaggi dell'ottimizzazione della rimozione precoce della polvere
| Azione di progettazione | Beneficio di produzione |
|---|---|
| Aggiungere percorsi di scarico accessibili | Rimozione più rapida della polvere, peso ridotto |
| Evitare cavità chiuse | Postelaborazione più semplice, meno scarti |
| Utilizzare spessori di parete robusti | Riduzione del rischio di danni in fase di finitura |
| Consentire l'accesso per la pulizia dei supporti | Qualità della superficie costante |
Suggerimento per gli utenti di MakerVerse
Caricate il vostro pezzo come di consueto; il nostro sistema di quotazione gestisce automaticamente i controlli di progettazione. Ma se il vostro pezzo include elementi chiusi o reticoli stretti, prendete in considerazione l'aggiunta di fori di drenaggio o punti di accesso. Accelererete la consegna e migliorerete la qualità del pezzo finale.
