Servizio di stampa 3D a getto multiplo (MJF)
Come si possono produrre parti funzionali in plastica di qualità industriale, senza aspettare settimane per l'attrezzaggio? Multi Jet Fusion (MJF) è un processo di stampa 3D industriale che consente di realizzare prototipi e parti di produzione con elevata precisione dimensionale, proprietà isotropiche e tempi di consegna ridotti. Attraverso MakerVerse, potete ordinare online le parti MJF e ricevere un preventivo immediato con un prezzo fisso vincolante.
Come funziona Multi Jet Fusion
Il processo MJF passo dopo passo
Multi JetFusion costruisce i pezzi strato per strato a partire da polvere fine di PA. L'intero processo si svolge in modo completamente automatico e non richiede strutture di supporto: la polvere non fusa nel letto sostiene ogni pezzo durante la produzione.
- Applicare uno strato di polvere: Uno strato sottile di polvere di PA (ad es, PA 12 o PA 11) è distribuito uniformemente sulla piattaforma di costruzione.
- Preriscaldare la camera di costruzione: L'intera camera di costruzione viene riscaldata a una temperatura appena inferiore a quella di fusione del materiale per creare condizioni di fusione ottimali.
- Applicare gli agenti a getto d'inchiostro: Le teste di stampa depositano selettivamente l'agente di fusione (un liquido termoconduttivo) sulle aree da fondere. Allo stesso tempo, l'agente di dettaglio (che inibisce il calore) viene posizionato lungo i contorni.
- La lampada a infrarossi fonde la polvere: Una lampada IR passa sopra lo strato. L'agente di fusione assorbe il calore e fonde selettivamente le particelle. L'agente di dettaglio impedisce la fusione ai bordi ed evapora.
- Piattaforma di costruzione inferiore: La piattaforma scende di uno spessore (~80 µm) e viene applicato un nuovo strato di polvere.
- Ripetere l'operazione fino al completamento della parte: Il processo si ripete strato per strato fino a quando tutte le parti sono completamente costruite.
Richiedi subito un preventivo
✓ Non è necessario il laser: MJF utilizza agenti di fusione e di dettaglio combinati con la luce infrarossa, consentendo una fusione degli strati più rapida rispetto a quella che si ottiene con la luce diurna. processi basati sul laser.
✓ Proprietà isotropiche dei pezzi: I pezzi sono approssimativamente 98% isotropi - resistenza uniforme in tutte le direzioni.
✓ Pronto per la produzione senza costi di attrezzaggio: Ideale per piccoli lotti di 50-5.000 pezzi senza attrezzature per lo stampaggio a iniezione.
✓ Disponibilità rapida: I componenti MJF possono essere ordinati online tramite MakerVerse con tempi di consegna a partire da 7 giorni, con un preventivo immediato.
Vantaggi di MJF per le applicazioni industriali
Multi Jet Fusion combina quattro vantaggi chiave che rendono il processo particolarmente attraente per il settore della produzione di prodotti per l'edilizia. produzione industriale di parti in plastica.
Velocità e produttività
Invece di fondere punto per punto, MJF fonde interi strati contemporaneamente. In un ciclo di costruzione di 12 ore, è possibile produrre 180-200 pezzi, con una media di soli 3-4 minuti per pezzo.
Proprietà meccaniche isotrope
I componenti MJF raggiungono un'isotropia di circa 98%. La resistenza e la rigidità rimangono quasi indipendenti dalla direzione. A confronto, Parti SLS presentano proprietà anisotrope significativamente più forti, il che limita la libertà di progettazione.
Efficienza dei costi
È possibile riutilizzare fino a 80% di polvere inutilizzata. Senza utensili e senza costi di allestimento, MJF è particolarmente economico per volumi di produzione medio-piccoli di 50-5.000 pezzi. Il benefici ambientali anche loro si esprimono a favore del processo.
Dettagli e precisione dimensionale
Con una risoluzione di 1.200 dpi sull'asse X-Y, MJF cattura i dettagli più fini. Le tolleranze sono ±0,5% (min. 0,3 mm) e lo spessore minimo della parete parte da 0,8 mm (a seconda della geometria).
Specifiche tecniche per MJF
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Volume massimo di costruzione | 380 × 284 × 380 mm |
| Spessore dello strato | ~80 µm |
| Spessore minimo della parete | 0,8 mm (in funzione della geometria) |
| Tolleranze | ±0,5 %, min. 0,3 mm |
| Risoluzione (X-Y) | 1.200 dpi |
| Colore standard | grigio |
| Tempo di consegna | Da 7 giorni lavorativi |
Per richieste specifiche sui materiali, post-elaborazione, o geometrie non standard, il nostro team MakerVerse sarà lieto di aiutarvi. È sufficiente caricare il file CAD e ricevere una preventivo immediato con i valori vincolanti per il vostro progetto specifico.
Materiali per MJF
Per AM - fusione multigetto, MakerVerse offre tre materiali collaudati tra cui scegliere: PA 12, PA 11 e TPU. Ogni materiale presenta proprietà specifiche che lo rendono ideale per applicazioni e settori diversi.
PA 12
| Resistenza alla trazione | 48 MPa |
|---|---|
| Allungamento a rottura | Fino a 20% |
| Densità | 1,01 g/cm³ |
| Colore | grigio |
PA 11
| Resistenza alla trazione | 48 MPa |
|---|---|
| Allungamento a rottura | Fino a 40% |
| Densità | 1,04 g/cm³ |
| Colore | Grigio / Nero |
TPU
| Durezza Shore | 88-90 A |
|---|---|
| Allungamento a rottura | 150-280% |
| Densità | 1,13 g/cm³ |
| Colore | Nero |
Quale materiale è il migliore per il tuo progetto?
Utilizza il nostro consulente interattivo su tecnologia e materiali per scoprirlo.
PA 11 
PA 12 TPU PA 11 PA 11
Caratteristiche principali
Un allungamento a rottura fino al 40% (a seconda della direzione di costruzione) combinato con un'elevata resistenza agli urti rendono PA 11 in MJF un'opzione estremamente interessante per parti sollecitate meccanicamente. Il materiale è costituito da materie prime rinnovabili ed è biocompatibile, ovvero è approvato per il contatto con la pelle.
Casi d'uso
PA11 è ideale per particolari che richiedono elevata elasticità e soggetti a stress meccanici. Applicazioni tipiche sono prototipi funzionali o protesi.
Tempo di consegna
7 giorni
PA 12 PA 12
Caratteristiche principali
Il PA12 può essere facilmente lavorato utilizzando il processo Multi Jet Fusion, con costi interessanti ed elevata riutilizzabilità della polvere già utilizzata. I componenti presentano inoltre proprietà meccaniche interessanti e offrono resistenza chimica a oli e grassi, rendendoli adatti per parti funzionali.
Casi d'uso
Casi d'uso tipici sono la prototipazione funzionale o la stampa 3D di protesi e ortesi.
Tempo di consegna
7 giorni
TPU TPU
Caratteristiche principali
Il TPU consente la produzione di parti elastomeriche flessibili con i vantaggi del processo MJF. Ogni volta che è necessaria un'elevata elasticità o assorbimento degli urti con un elevato grado di libertà di progettazione, questa combinazione materiale-processo è l'ideale.
Casi d'uso
Il TPU è ampiamente utilizzato per pinze robotiche, coperture elastiche e soffietti pieghevoli. Un altro caso d’uso specifico sono le parti che assorbono energia utilizzate per prevenire incidenti, come un casco.
Tempo di consegna
9 giorni
Non avete trovato il materiale che cercavate?
Siamo in continua espansione e potete richiedere materiali specifici che vanno oltre la nostra attuale offerta standardizzata. Selezionate "Altro materiale" nel processo d'ordine e forniteci le specifiche desiderate nella sezione dei commenti. Potete anche contattarci con le vostre richieste specifiche di materiale
Linee guida di progettazione per MJF
Regole di progettazione per MJF
Progettare i pezzi in modo che siano pronti per MJF fin dall'inizio risparmia costosi cicli di iterazione e consegna risultati migliori fin dal primo ciclo di produzione. La tabella seguente riassume le regole di progettazione più importanti per la stampa 3D Multi Jet Fusion.
| Regola | Raccomandazione |
|---|---|
| Spessore minimo della parete | ≥ 0,8 mm |
| Dimensione minima dell'elemento | ≥ 0,5 mm |
| Spazio tra le parti in movimento | ≥ 0,5 mm |
| Fori di drenaggio per spazi vuoti | Diametro ≥ 2 mm |
| Cerniere living | Spessore minimo di 0,5 mm. Spessore 0,5 mm |
| Testo (in rilievo/inciso) | Altezza minima del carattere 2 mm, larghezza del tratto ≥ 0,5 mm |
Questi valori servono come linee guida per PA 12 e PA 11. A seconda della geometria e materiale, I parametri individuali possono variare. In caso di dubbio, vale la pena di caricare il file CAD su MakerVerse e di ricevere un'analisi dei parametri. preventivo immediato con un controllo automatico della producibilità.
Consigli pratici per migliorare i risultati di MJF
Grazie a questi consigli, potrete ottenere il massimo dai vostri componenti MJF:
Prevedere sempre fori di drenaggio negli spazi vuoti - In caso contrario, la polvere non fusa rimane intrappolata all'interno e non può essere rimossa dopo la produzione. Per saperne di più, consultate la guida su rimozione della polvere e post-trattamento di parti MJF.
Evitare grandi superfici piane - tendono a deformarsi leggermente. Un'opzione migliore: includere nel disegno nervature o leggere curvature.
Considerare l'orientamento dei pezzi - l'allungamento a rottura può variare in senso direzionale, anche se la resistenza e la rigidità sono ampiamente isotrope.
Pianificare generosamente le tolleranze - fattore di post-elaborazione (ad esempio, la levigatura) per ottenere vestibilità e superfici funzionali. Il nostro Guida alle tolleranze della stampa 3D aiuta a pianificare correttamente.
MJF rispetto ai processi alternativi
Qual è il processo di produzione più adatto al vostro progetto? La tabella seguente mette a confronto la Multi Jet Fusion con le alternative più comuni, dalla SLS alla FDM fino allo stampaggio a iniezione tradizionale.
| Criterio | MJF | SLS | FDM | Stampaggio a iniezione |
|---|---|---|---|---|
| Costo unitario (lotto piccolo) | Basso | Medio | Molto basso | Alto (utensili) |
| Costo unitario (lotto grande) | Medio | Medio-alto | Alto | Molto basso |
| Qualità della superficie | Alto | Medio | Basso | Molto alto |
| Isotropia | ~98 % | Limitato | Fortemente anisotropo | Isotropo |
| Costi di attrezzaggio | Nessuno | Nessuno | Nessuno | Alto |
| Selezione del materiale | Limitato | Ampio | Molto ampio | Molto ampio |
| Tempi di consegna tipici | Da 7 giorni | Da 10 giorni | Da 3 giorni | Da 4 settimane |
Applicazioni e settori
Multi Jet Fusion copre un ampio spettro di applicazioni industriali. Dalla convalida iniziale del progetto ai pezzi di produzione finiti, il processo offre vantaggi specifici per diversi settori. Le seguenti applicazioni mostrano dove MJF si distingue in modo particolare.
Prototipazione e test funzionali
MJF è ideale per prototipi funzionali che devono sopportare carichi meccanici, come alloggiamenti, staffe o connessioni a scatto. I tempi di consegna, a partire da 7 giorni, accelerano notevolmente le iterazioni di progettazione e riducono i cicli di sviluppo.
Parti finali e produzione in piccola serie
Dalle canaline per cavi alle dime, fino agli alloggiamenti dei motori: MJF fornisce pezzi pronti per la produzione senza investimenti in utensili. Particolarmente conveniente per lotti di 50-5.000 unità. Mobilità della tramoggia, ad esempio, utilizza i prototipi MJF tramite MakerVerse per accelerare in modo specifico il processo di sviluppo.
Tecnologia medica e ortesi
PA 11 e PA 12 sono compatibili con il contatto con la pelle e sono quindi ideali per ortesi e protesi su misura. La biocompatibilità e la libertà geometrica fanno di MJF il processo preferito in tecnologia medica.
FAQ - Domande frequenti su MJF
Che cos'è la fusione multigetto (MJF)?
Multi Jet Fusion è un processo di stampa 3D industriale di HP che costruisce parti in plastica strato per strato a partire da polvere di poliammide. Invece di un laser, vengono utilizzati due agenti liquidi: l'agente di fusione definisce le aree di fusione e l'agente di dettaglio affila i contorni. La luce infrarossa fonde poi l'intero strato in un unico passaggio. Il risultato è costituito da pezzi con proprietà quasi isotropiche, elevata precisione dimensionale e una qualità superficiale nettamente superiore a quella della FDM.
Quali materiali sono disponibili per MJF?
MakerVerse offre tre materiali MJF tra cui scegliere: il PA 12 è il tuttofare con un'elevata resistenza (48 MPa) e una buona resistenza chimica a oli e grassi. Il PA 11 offre un maggiore allungamento a rottura (fino a 40%), è a base biologica e biocompatibile, ideale per parti sollecitate meccanicamente o a contatto con la pelle. Il TPU è un elastomero flessibile con un allungamento a rottura di 150-280% e una durezza Shore 88-90 A, adatto per parti che assorbono gli urti come pinze o guarnizioni. Le schede tecniche dettagliate con tutte le specifiche sono disponibili per il download nelle rispettive pagine dei materiali.
In cosa differiscono MJF e SLS?
Entrambi i processi funzionano con la fusione a letto di polvere e utilizzano gli stessi materiali di base (PA 12, PA 11), ma si differenziano per il principio di processo: SLS scansiona ogni strato punto per punto con un laser a CO₂, mentre MJF fonde l'intero strato simultaneamente con la luce infrarossa. Ciò rende la MJF fino a 10 volte più veloce e consente una maggiore produttività nella produzione di lotti. I pezzi MJF sono anche più isotropi (~98% rispetto al debole asse Z con SLS) e raggiungono una risoluzione più fine (0,51 mm rispetto a 0,762 mm). La SLS, d'altra parte, si distingue per un volume di costruzione più ampio e una più vasta scelta di materiali, come le polveri caricate con alluminio o ritardanti di fiamma. Un confronto dettagliato è riportato nel nostro articolo MJF vs SLS.
MJF è adatto alla produzione in serie?
Sì, MJF è stato progettato specificamente per la produzione industriale in serie. Grazie al nesting 3D nel letto di polvere, è possibile produrre contemporaneamente diverse centinaia di pezzi in un unico lavoro di costruzione, senza che il tempo di stampa aumenti proporzionalmente. Senza costi di attrezzaggio e con tempi di consegna a partire da 7 giorni, il processo è particolarmente economico per quantità comprese tra 50 e 5.000 pezzi. Inoltre, molte aziende utilizzano l'MJF come ponte verso lo stampaggio a iniezione: le prime serie vengono prodotte con l'MJF, mentre il passaggio allo stampaggio a iniezione avviene solo quando la domanda si stabilizza e le quantità superano le 1.000 unità. MakerVerse supporta entrambi i processi su un'unica piattaforma.
Quali garanzie di qualità e certificazioni offre MakerVerse?
Tutti i componenti MJF di MakerVerse sono realizzati attraverso una rete di produzione controllata con processi certificati ISO 9001. Ogni ordine è sottoposto a un controllo di qualità standardizzato. Quando si carica un file CAD, si riceve automaticamente un controllo di producibilità (DFM check) che identifica tempestivamente i potenziali problemi di produzione. Per i progetti più impegnativi, MakerVerse offre piani di qualità individuali, rapporti di ispezione opzionali e accordi quadro per la produzione in serie. Tutti i dati sono protetti da garanzie di proprietà intellettuale e da accordi di non divulgazione (NDA).
I due prototipi MJF che abbiamo ordinato a MakerVerse hanno soddisfatto tutti i nostri requisiti. Ciò è estremamente vantaggioso per noi poiché il rapido approvvigionamento delle nostre parti aiuta ad accelerare il nostro processo di progettazione e sviluppo.
Martin Halama
Amministratore delegato e cofondatore di Hopper Mobility
Acquista parti MJF di livello industriale
MakerVerse vi offre la possibilità di procurarvi i pezzi su richiesta. Potete ottenere preventivi immediati e ordinare rapidamente i pezzi con la produzione on-demand. Per gli ordini più impegnativi, il nostro team di esperti lavorerà a stretto contatto con voi per sviluppare, mettere a punto e monitorare un piano di qualità della produzione dall'inizio alla fine.
Produzione su richiesta
- Preventivi istantanei e controlli DFM entro 24 ore
- Tempi di consegna brevi
- Effettuazione dell'ordine veloce e intuitive
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