Come le finiture superficiali possono influire sulle tolleranze dei pezzi nella lavorazione CNC
Quando si progettano pezzi lavorati a CNC, gli ingegneri si concentrano spesso sulle tolleranze, sui materiali e sulla geometria, trascurando però un fattore che può sconvolgere sottilmente tutto: finitura superficiale.
Può sembrare una questione estetica, ma la finitura scelta può avere un impatto significativo sulle dimensioni finali, sull'adattamento e sul funzionamento del pezzo.
Ecco cosa c'è da sapere.
Perché la finitura delle superfici non è solo una questione di estetica
Le finiture superficiali come la sabbiatura, l'anodizzazione, la lucidatura o la spazzolatura modificano la struttura superficiale del pezzo. Alcune rimuovono materiale, altre aggiungono strati e altre ancora alterano la geometria della superficie quel tanto che basta per influire sulle tolleranze specificate con cura.
Anche una variazione di 0,01-0,05 mm può non sembrare significativa. Ma quando il pezzo deve essere inserito in un assemblaggio stretto o allineato con componenti di precisione, è importante.
Finiture comuni che influiscono sulle dimensioni
| Finitura | Impatto sulle tolleranze |
|---|---|
| Granigliatura | Leggero arrotondamento dei bordi, eliminazione dei picchi superficiali |
| Anodizzazione (tipo II/III) | Aggiunge uno strato (~10-25 μm), riduce le distanze interne |
| Lucidatura | Rimuove il materiale superficiale minore |
| Spazzolatura | Variazione dimensionale minima, ma influisce sulla planarità |
Se la tolleranza è di ±0,05 mm e la finitura aggiunge 0,02 mm, avete già bruciato 40% del vostro margine.
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Quando fare molta attenzione
- Montaggio a pressione o per interferenza: Lo spessore aggiunto dall'anodizzazione o dai rivestimenti può rendere impossibile l'assemblaggio senza una rilavorazione.
- Parti di accoppiamento di precisione: Anche lievi deviazioni possono causare disallineamenti o vibrazioni.
- Parti ottiche o mobili: Le finiture che alterano la geometria della superficie possono introdurre errori di trascinamento o di riflessione.
Un'immagine completa
Volete sapere quando un Finitura "as-machined è più che sufficiente e quando pagare di più?
Come evitare errori costosi
- Definire le tolleranze tenendo conto della finitura.
Specificare sempre se si applicano le tolleranze prima o dopo il processo di finitura.
- Comunicare in anticipo i requisiti di finitura.
Non date per scontato che il vostro fornitore sappia di cosa avete bisogno e non lasciate spazio all'interpretazione.
- Se possibile, utilizzare il metodo "as-machined".
Per i componenti interni o i primi prototipi, saltare la finitura fa risparmiare tempo, costi e rischi di tolleranza.
- Lavorare con un unico fornitore.
Interpretazioni di finitura incoerenti tra i vari fornitori portano a risultati contrastanti. MakerVerse offre opzioni standardizzate tra le varie tecnologie per mantenere i risultati prevedibili.
