3D Printing vs Injection Molding
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Selektives Lasersintern (SLS)
Selektives Lasersintern (SLS) ist eine additive Fertigungstechnologie, die komplexe Polymerbauteile mit hoher Präzision herstellen kann. Es handelt sich um ein beliebtes 3D-Druckverfahren für Rapid Prototyping und Funktionsteile.
Die Hauptvorteile dieser Technologie bestehen darin, dass sie eine kostengünstige Lösung darstellt, die keine zusätzlichen Werkzeuge erfordert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das ungenutzte Pulvermaterial für die zukünftige Produktion recycelt werden kann.
So funktioniert SLS
Das Selektive Lasersintern (SLS) ist eine pulverbasierte Technologie, ähnlich wie die Laser Powder Bed Fusion (L-PBF)Allerdings bilden Kunststoffmaterialien anstelle von Metall die Grundlage zur Erstellung von Teilen. SLS verwendet eine Pulverbett, um Schicht für Schicht hochpräzise Teile basierend auf einem 3D-Modell zu erzeugen.
Während des Prozesses wird das Pulver knapp unter seine Schmelztemperatur erhitzt. Die thermische Energie des Lasers liefert die Restenergie, um das Teil zu schmelzen.
SLS-Anwendungsfälle
SLS wird auf der MakerVerse-Plattform häufig für die Herstellung von Kunststoffteilen verwendet, insbesondere für Rapid Prototypen und Endanwendungen.
Diese Technologie eignet sich besonders gut, wenn die gedruckten Teile gute mechanische Eigenschaften aufweisen müssen oder eine äußerst effiziente Fertigung gefragt ist. (häufige Anwendungen sind Funktionsmuster, Kleinserien, Vorrichtungen, Ersatzteile und mehr).
SLS in Zahlen
Maximale Baugröße
Von 340 x 340 x 600 mm bis 700 x 380 x 580 mm (materialabhängig)
Lieferzeiten
Ab 7 Tagen
Mindestwandstärke:
0,8 mm (abhängig von Material/Geometrie)
Standard fabre
Weiß
Maßgenauigkeit
+/- 0,3 % mit einem Minimum von ∓0,3 mm
Hauptmerkmal: Vielfältige Materialien
SLS-Materialien eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungsfällen. Aluminium- und Glasfaserverstärktes PA 12 bieten eine hohe Festigkeit. Andere Materialien sind biokompatibel und für den medizinischen Einsatz geeignet.
SLS ist auch in der Lage, flammgehemmte Teile zu drucken. Mit diesen Materialien hergestellte Teile erfüllen die hohen Zertifizierungsstandards für bestimmte Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr und Elektronik.
Entdecken Sie die wichtigsten Anwendungsfälle für flammhemmende Polymere
Beschaffen Sie SLS-Teile in Industriequalität
Bei MakerVerse bieten wir Ihnen die Flexibilität, Teile nach Bedarf zu beschaffen. Erhalten Sie sofortige Angebote und bestellen Sie schnell Teile mit der On-Demand-Fertigung. Bei anspruchsvollen Aufträgen arbeitet unser Team von Experten eng mit Ihnen zusammen, um einen Fertigungsplan von Anfang bis Ende zu entwickeln, abzustimmen und zu überwachen.
On-Demand-Fertigung
- Sofortangebote
- Kurze Lieferzeiten
- Schnelle und intuitive Auftragserteilung
Serienproduktion
- Kompetente Unterstützung von Anfang bis Ende
- Umfassender Fertigungs- und Qualitätsplan
- Garantierte Qualität
Nachbearbeitungsmöglichkeiten mit SLS 3D-Druck
Strahlen
Dieses Verfahren verwendet ein abrasives Strahlmittel, das unter Hochdruck auf die Bauteiloberfläche aufgebracht wird, um verbleibendes Pulver zu entfernen. Verschiedene Strahlmittel wie Korund, Sand oder Glasperlen ermöglichen sowohl funktionale Oberflächenbearbeitungen (zur Erreichung spezifischer Oberflächenrauheiten) als auch optische Aufbereitungen (zum Polieren der Oberfläche).
Einfärben
Bei dieser Methode wird das Kunststoffbauteil in ein Wasserbad getaucht. Eine chemische Reaktion bewirkt das Eindringen der Farbe ins Bauteil. Dies resultiert in einem homogenen Farbverlauf und einer gleichmäßigen, kratzfesten Oberfläche.
Lackiert
Zusätzliche Farbe wird auf das gedruckte Bauteil aufgetragen, oft mithilfe eines professionellen Sprühlackiersystem. Vor diesem Schritt werden gründliche Reinigungsarbeiten durchgeführt, um höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden.
Versiegelt
Der Versiegelungsprozess verwendet eine wässrige Lösung, um die äußere Oberfläche oder Haut des Bauteils zu versiegeln und winzige Poren zu füllen. Die Versiegelungslösung wird je nach Bauteilgeometrie entweder manuell aufgetragen oder das Bauteil wird eingetaucht.
Geglättet
Im Glättungsprozess wird das Kunststoffbauteil durch eine chemische Reaktion behandelt. Die obere Schicht des Bauteils wird in einem Lösungsbad mithilfe eines Mediums aufgelöst, was zu einer glatten Oberfläche führt.
Gleitschleifen
Bei diesem Verfahren werden die Bauteile in einem Behälter mit Schleifmedien bearbeitet, wodurch sie entgratet, feingeschliffen und durch Vibration oder Rotation des Behälters poliert werden.
Geglättet
Im Glättungsprozess wird das Kunststoffbauteil durch eine chemische Reaktion behandelt. Die obere Schicht des Bauteils wird in einem Lösungsbad mithilfe eines Mediums aufgelöst, was zu einer glatten Oberfläche führt.
Lackiert
Zusätzliche Farbe wird auf das gedruckte Bauteil aufgetragen, oft mithilfe eines professionellen Sprühlackiersystem. Vor diesem Schritt werden gründliche Reinigungsarbeiten durchgeführt, um höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden.
Gleitschleifen
Bei diesem Verfahren werden die Bauteile in einem Behälter mit Schleifmedien bearbeitet, wodurch sie entgratet, feingeschliffen und durch Vibration oder Rotation des Behälters poliert werden.
Einfärben
Bei dieser Methode wird das Kunststoffbauteil in ein Wasserbad getaucht. Eine chemische Reaktion bewirkt das Eindringen der Farbe ins Bauteil. Dies resultiert in einem homogenen Farbverlauf und einer gleichmäßigen, kratzfesten Oberfläche.
Versiegelt
Der Versiegelungsprozess verwendet eine wässrige Lösung, um die äußere Oberfläche oder Haut des Bauteils zu versiegeln und winzige Poren zu füllen. Die Versiegelungslösung wird je nach Bauteilgeometrie entweder manuell aufgetragen oder das Bauteil wird eingetaucht.
Strahlen
Dieses Verfahren verwendet ein abrasives Strahlmittel, das unter Hochdruck auf die Bauteiloberfläche aufgebracht wird, um verbleibendes Pulver zu entfernen. Verschiedene Strahlmittel wie Korund, Sand oder Glasperlen ermöglichen sowohl funktionale Oberflächenbearbeitungen (zur Erreichung spezifischer Oberflächenrauheiten) als auch optische Aufbereitungen (zum Polieren der Oberfläche).
Verfügbare SLS-Materialien
Welches Material ist am besten für Ihr Projekt geeignet?
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PA 11 
PA 12 PA 12 glasgefüllt (GF) PA 12 mit Aluminium (Al)-Füllung PA 12 Flammgeschützt (FR) PA 11 PA 11
Hauptmerkmale
PA 11 ist ein biobasiertes Polymer und bietet ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Seine hohe Duktilität und Schlagzähigkeit machen es interessant für Bauteile verschiedenen Branchen, wie beispielsweise der Automobilindustrie. PA-11-Teile können auch eingefärbt werden und sind biokompatibel, weshalb sie zunehmend im orthopädischen Sektor für Kleinserien und individualisierte Teile eingesetzt werden.Anwendungsfälle
Typische Anwendungen für PA 11 umfassen Innenraumteile für Automobile, Prothesen und Orthesen sowie funktionale Prototypen.Lieferzeit
7 Tage PA 12 PA 12
Hauptmerkmale
PA 12 GF ist ein mit Glasperlen gefülltes Polyamid. Diese Füllung macht das Material ideal für den Langzeitgebrauch. Dieser Kunststoff kann hohe thermische Belastungen aushalten und kombiniert hohe Schlagzähigkeit und Zugfestigkeit.Anwendungsfälle
PA 12 wird in der Regel für voll funktionsfähige Prototypen und Teile für den Endgebrauch verwendet. Ein spezieller Anwendungsbereich ist der orthopädische Sektor aufgrund der Biokompatibilität von PA 12.Lieferzeit
7 Tage PA 12 glasgefüllt (GF) PA 12 glasgefüllt (GF)
Hauptmerkmale
PA 12 GF ist ein mit Glasperlen gefülltes Polyamid. Diese Füllung macht das Material ideal für den Langzeitgebrauch. Dieser Kunststoff kann hohe thermische Belastungen aushalten und kombiniert hohe Schlagzähigkeit und Zugfestigkeit.Anwendungsfälle
PA 12 GF wird oft für voll funktionsfähige Prototypen verwendet. Darüber hinaus wird es oft für Teile im Endgebrauch eingesetzt, beispielsweise in der Automobilindustrie, wo es in der Nähe von hohen Temperaturen eingesetzt werden kann.Lieferzeit
9 Tage PA 12 mit Aluminium (Al)-Füllung PA 12 mit Aluminium (Al)-Füllung
Hauptmerkmale
PA 12 Al-gefüllt ist ein mit Aluminium (Al) gefülltes Polyamid. Die Aluminiumfüllung verleiht dem Material ein metallisch aussehendes Erscheinungsbild. Ein großer Vorteil von PA 12 Al-gefüllt ist seine hervorragende Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen in Kombination mit dem geringen Gewicht von Kunststoff. Darüber hinaus können Oberflächen durch Schleifen, Polieren oder Beschichten bearbeitet werden, was noch mehr Möglichkeiten zur Individualisierung jedes Teils im Hinblick auf den spezifischen Anwendungsfall bietet.Anwendungsfälle
Beliebte Anwendungen für PA 12 Al-gefüllt umfassen voll funktionsfähige Prototypen und Vorrichtungen. Ein weiterer häufiger Anwendungsfall sind Komponenten, die unter hohen Temperaturen und großen Belastungen arbeiten müssen.Lieferzeit
9 Tage PA 12 Flammgeschützt (FR) PA 12 Flammgeschützt (FR)
Hauptmerkmale
PA 12 FR ist ein Polyamid mit einem speziellen chemischen Flammschutzmittel. Dies macht das Material besonders geeignet für Branchen, die aus sicherheits- oder regulatorischer Sicht eine solche Brandschutzfähigkeit erfordern.Anwendungsfälle
PA 12 FR ist für bestimmte Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt zugelassen, weshalb es beliebt, ist für Innenraumkomponenten in Flugzeugen. Es wird auch in passiven Teilen für elektronische Komponenten eingesetzt.Lieferzeit
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