Qualitätskontrolle von Anfang bis Ende

Zugesicherte Qualität- Unsere Partnerschaft mit ZEISS

MakerVerse arbeitet mit ZEISS, dem weltweite führenden Technologieunternehmen für industrielle Qualität, zusammen, um die höchste Qualität in der industriellen Fertigung zu gewährleisten.

Das ZEISS-Netzwerk von Qualitätszentren ergänzt perfekt unser Netzwerk von Fertigungspartnern, um ein umfassendes Spektrum an Inspektionsberichten zu Dimensionen, Oberflächen und Materialeigenschaften bereitzustellen.

CNC-Bearbeitung

Messprotokoll

Detaillierte dimensionale Messungen von Komponenten, um die Einhaltung der spezifizierten Maßtoleranzen sicherzustellen
Umfassender Bericht, der gründliche Inspektionsverfahren demonstriert, um Genauigkeit und Konsistenz der Produktabmessungen zu garantieren
Nützliches Werkzeug, um etwaige Abweichungen in den Dimensionen zu identifizieren und Herstellungsprobleme schnell zu lösen

CMM-Messbericht

Detaillierte dimensionale und geometrische Messungen von Komponenten, um die Einhaltung der spezifizierten dimensionalen und geometrischen Toleranzen sicherzustellen
Umfassender Bericht, der gründliche Inspektionsverfahren demonstriert, um Genauigkeit und Konsistenz der Produktabmessungen und -geometrien zu garantieren
Am besten anwendbar, wenn mehrere Punkte mit hoher Präzision gemessen werden müssen.
Vorlaufzeiten können im Vergleich zu 3D-Scans länger sein

Die Maße werden direkt am Teil mit einer Koordinatenmessmaschine gemessen. Während des Prozesses wird ein hochsensibler Tastkopf mit der Kontur der Oberfläche des Teils in Berührung gebracht. Beliebig viele Koordinaten-Datenpunkte können mit dem Sensor gemessen und anschließend an einen Computer gesendet werden, wo sie verarbeitet, mit der digitalen Design-Datei verglichen und in einem Bericht visualisiert werden. Selbst kleinste Abweichungen zwischen dem tatsächlichen Teil und den Zeichnungsspezifikationen können erkannt werden.

Berichte über die Messung der Oberflächenrauhigkeit

Die Messung der Oberflächenrauheit quantifiziert die Textur und Unregelmäßigkeiten einer Materialoberfläche, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Glättestandards und ästhetischen Kriterien erfüllt
Durch die genaue Messung der Oberflächenrauheit können Abweichungen von gewünschten Oberflächenprofilen identifiziert und Korrekturmaßnahmen zur Aufrechterhaltung der Produktqualität ergriffen werden
Sie hilft dabei, die Leistung von Komponenten zu optimieren, indem sie für angemessene Reibung, Verschleißfestigkeit und Haftungseigenschaften sorgt, was zu verbesserter Funktionalität und Langlebigkeit führt

Additive Fertigung

Optischer 3D-Scan

Messung der dimensionalen Teileigenschaften mit hochwertigen Stereokameras
Am besten geeignet für die Messung von Freiformflächen und Konturen
Ideal für kurze Vorlaufzeiten

Das optische 3D-Scannen generiert einen digitalen Zwilling des physischen Teils, der mit er originalen Designgeometrie verglichen oder digital auf dimensionale Eigenschaften hin überprüft werden kann.

Punktabstand: 0,03-012
Punkte pro Scan: 12 Millionen
Messbereich: (100x70) – (500x370)
Messvolumina: 100, 170, 270, 350, 500

Mit unserer Option für das 3D-optische Scannen erhalten Sie einen Bericht, der die dimensionalen Eigenschaften des physischen Teils mit Ihrer Designabsicht/Datei vergleicht. Sie erhalten außerdem den optischen Zwilling des physischen Teils, der im kostenlosen GOM Inspect Viewer betrachtet und gemessen werden kann.

Zug- / Dichtheitsprüfung

Gründliche Bewertung der Materialfestigkeit durch Zugversuche, die entscheidende Einblicke in die Leistung und Haltbarkeit des Teils bieten
Detaillierte Analyse der Materialdichte, um Konsistenz und Gleichförmigkeit über die Produktionschargen hinweg zu gewährleisten
Benchmarking mit Industriestandards zur Überprüfung der Produktintegrität

Oberflächenrauhigkeit

Messung der Rauheit der Oberfläche eines Teils mit einem empfindlichen Stylus
Wird angewendet, wenn Kenntnisse über die statistischen Abweichungen einer Oberfläche von ihrer idealen Form in Richtung des Normalenvektors erforderlich sind

Die Oberflächenrauheitsmessung wird gemäß DIN ISO 4287 durchgeführt, bei der eine scharfe Tasterspitze über bis zu 50 mm auf einer der Oberflächen des Teils gezogen wird. Der Ausschlag des Tasters ist empfindlich gegenüber den Höhen und Tälern, die passiert werden. Dadurch können die Höhen und Täler entlang des Weges gemessen werden. Das Messergebnis wird sofort angezeigt und auf die gesamte Oberfläche extrapoliert, sodass gängige Rauheitskennwerte wie RZ berechnet werden.

Auswertungslänge: 0,1 bis 50mm
Geradheitsgenauigkeit: 0,3 µm / auf 50 mm
Messgeschwindigkeit: 0,15 bis 1mm/s

Mit unserer Option zur Oberflächenrauheitsmessung erhalten Sie einen Bericht, der das Höhen- und Tiefenprofil entlang eines Weges von bis zu 50 mm auf einer Oberfläche des Teils sowie die entsprechend berechneten Rz- und Ra-Werte gemäß DIN ISO 4287 enthält.

Computertomographie

Messung interner Materialeigenschaften mit einem Computertomographie-Scanner
Anwendbar, wenn die internen Materialeigenschaften des gefertigten Teils auf Fehler, Bauabweichungen, Poren, Einschlüsse oder Hohlräume überprüft werden müssen

Das gemessene Teil wird, zwischen den einem Röntgen und einem Röntgendetektor platziert. Das Teil wird mit Röntgenstrahlen bekannter Leistung aus verschiedenen Winken beleuchtet. Der Röntgendetektor auf der anderen Seit misst die Abschwächung des ausgesandten Strahls in direkter Linie zur Emission sowie das gestreute Licht. Der Prozess wird für verschiedene Schichten und aus gestreutem Licht. Der Prozess wird für verschiedene Schichten und aus verschiedenen Richtungen wiederholt. Die Daten werden durch tomografische Rekonstruktion verarbeitet, um die Schnittansicht des Teils in virtuellen Scheiben zu erhalten.

Präzision: bis zu 4 µm (125 lp / mm)
Anzahl der Pixel: bis zu 3072 x 3072
Maximale Messfläche (Durchmesser x Höhe): Optimiert für Durchmesser: (770 x 1350) , Optimiert für Höhe: (615 x 1500)
Maximales Teilegewicht: 50 kg

Mit unserer Computertomographie-Option erhalten Sie die vollständigen 3D-tomografischen Daten des Teils zur Inspektion in der zugehörigen Software (z.B. GOM-Volume), drei Durchgangsvideos entlang der kartesischen Achsen und einen Expertenbericht, der eventuelle Abnormalitäten (z.B. Defekte, Baufehler, Poren, Einschlüsse oder Hohlräume) hervorhebt.

Zertifizierungen

Materialzertifikat 3.1

Detaillierte Dokumentation, die vollständige Rückverfolgbarkeit der in der Produktion verwendeten Materialien bietet und die Einhaltung von Industriestandards und Vorschriften sicherstellt
Bestätigung der Materialzusammensetzung durch strenge Tests, die die Integrität und Qualität der Materialien garantieren
Weltweit als standardisiertes Dokument anerkannt, was reibungslose Transaktionen und die Einhaltung internationaler Handelsvorschriften erleichtert

Konformitätszertifikat

Bestätigt, dass die gefertigten Teile den festgelegten Standards und regulatorischen Anforderungen entsprechen
Versichert den Kunden deren Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistung
Teile unterliegen strengen Tests und Inspektionen

Ursprungszeugnis

Offizielles Dokument, das den Ursprung von Produkten identifiziert, um den internationalen Handel und die Zollabwicklung zu erleichtern
Verifiziert, dass Produkte aus einem bestimmten Land oder einer bestimmten Region stammen, und erfüllt Import-/Exportanforderungen sowie Handelsabkommen
Bietet Transparenz bezüglich der Herkunft der Produkte