Perché l'accumulo di tolleranza continua a fallire
E come evitare errori costosi nell'approvvigionamento di componenti personalizzati.
La progettazione di un pezzo che funziona sulla carta, ma che non funziona una volta assemblato, di solito si riduce a una cosa: un'alterazione della tolleranza.
L'abbiamo visto in CNC, in lamiera e persino nella produzione additiva. Il progetto soddisfa tutti i requisiti funzionali. Tuttavia, una dimensione di assemblaggio era sbagliata di 0,3 mm e ora l'intero pezzo è da rottamare.
Ecco perché succede e come fare per risolvere il problema, soprattutto quando si ordinano i ricambi online.
Gli errori più comuni negli stack-up di tolleranza
1. Assumendo una deviazione pari a zero
Si è tentati di credere che i pezzi vengano lavorati o stampati esattamente secondo le specifiche. In realtà, ogni processo introduce variazioni. Quanto più strette sono le tolleranze, tanto più complesso (e costoso) è garantirle e tanto più importante è l'accatastamento.
Suggerimento: Trattate sempre le tolleranze come intervalli, non come obiettivi. Gli scenari peggiori sono più importanti di quelli medi.
2. Sovraccarico di funzioni multiple
Spesso vediamo clienti che assegnano tolleranze a ogni foro o superficie come se ognuno di essi fosse critico. Tuttavia, non tutte le caratteristiche richiedono una precisione di ±0,01 mm. L'eccessiva costrizione aggiunge costi, limita i fornitori e aumenta il rischio che i pezzi vengano scartati, anche se avrebbero funzionato bene.
Invece: Utilizzare disegni tecnici funzionali o GD&T. Concentratevi su ciò che deve adattarsi, scorrere, ruotare o allinearsi. Lasciate il resto più libero.
3. Utilizzando solo accatastamenti lineari
Se il calcolo dell'impilamento sembra una somma di valori lineari del caso peggiore, non si tiene conto dell'interazione delle tolleranze nel mondo reale. I disallineamenti angolari, gli assiemi non rigidi e le variazioni 3D sono tutti fattori importanti.
Meglio: Utilizzate strumenti di analisi statistica o di simulazione delle tolleranze, se possibile, oppure rivolgetevi al nostro team per la verifica sensoriale di gruppi complessi.
Avviate il vostro progetto di produzione con MakerVerse
MakerVerse è una piattaforma per l'approvvigionamento di componenti industriali. Offre un accesso immediato a una catena di fornitura verificata e a una gamma completa di tecnologie di produzione. Grazie a quotazioni, gestione degli ordini e adempimenti basati sull'intelligenza artificiale, MakerVerse aiuta a gestire tutto, dai prototipi iniziali alla produzione su larga scala.
4. Non tenere conto della variazione del processo di produzione
Ogni tecnologia si comporta in modo diverso:
- Le macchine CNC hanno tolleranze molto strette, ma dipendono da un'impostazione e da un fissaggio adeguati.
- Le parti in lamiera possono deformarsi dopo la piegatura.
- Le stampe 3D si restringono, si arricciano o si spostano a seconda dell'orientamento e del materiale.
Soluzione: Conoscere il vostro processo. Segnaliamo le tolleranze che potrebbero non essere raggiungibili e suggeriamo alternative. Meglio ancora, caricate un assemblaggio e chiedete un feedback prima di effettuare un ordine.
5. Saltare una revisione DFM
Anche gli ingegneri più esperti possono essere bloccati dagli effetti a valle. Una piccola indicazione di tolleranza potrebbe bloccare la quotazione automatica del pezzo o innescare inutili revisioni manuali.
Suggerimento di MakerVerse: Se non siete 100% sicuri che il vostro pezzo sia producibile così com'è, chiedete una verifica DFM.
Cosa si può fare invece
- ✅ Date la priorità alle interfacce critiche nel vostro stack-up.
- Usate il GD&T quando vi interessa la forma, l'orientamento o la posizione.
- ✅ Evitare tolleranze inutilmente strette.
- ✅ Chiedete al vostro partner di produzione (noi!) un controllo di correttezza prima della produzione.
Assicuriamoci che le vostre tolleranze funzionino nella vita reale
In MakerVerse aiutiamo gli ingegneri a passare dal CAD ai pezzi senza il problema delle tolleranze. La nostra piattaforma fornisce un feedback istantaneo sulla producibilità, consentendo al nostro team di segnalare potenziali aree di rischio prima che diventino costosi errori.
Avete bisogno di un secondo paio di occhi? Caricate il vostro disegno tecnico e noi lo esamineremo con il nostro team di ingegneri.
