Leitfaden für CNC-Bearbeitungstoleranzen
Was sind CNC-Bearbeitungstoleranzen?
Eine Toleranz legt fest, um wie viel ein Maß von seinem Nennwert abweichen darf, ohne dass die Funktionalität beeinträchtigt wird.
Ein Maß von 2,550″ mit einer Toleranz von ±0,001″ erlaubt beispielsweise einen Bereich von 2,549″ bis 2,551″.
Geringere Toleranzen bedeuten höhere Präzision und in der Regel höhere Kosten, während engere Toleranzen einfacher und billiger zu erreichen sind.
Gemeinsame Standardtoleranzen
Allgemeine Norm
Typisch: ±0,005″ (±0,127 mm) für Metalle
Gut geeignet für Prototypen, Allzweckteile und unkritische Merkmale
Hohe Präzision
±0,002″ (±0,051 mm)
Wird für enge Passungen und kritische Merkmale verwendet, bei denen die Leistung von der Genauigkeit abhängt
Aufgeriebene Löcher
±0,0005″ (±0,0127 mm)
Für Präzisionspassungen wie Stifte, Wellen oder Presspassungen
ISO 2768 (Allgemeintoleranzen - Metrisch)
Fein (f): ±0,05 mm für Abmessungen von 0,5-3 mm
±0,1 mm für 3-6 mm
Gemeinsam in den europäischen Fertigungsnormen
Die Kostenauswirkungen von Toleranzen
Häufig sind engere Toleranzen erforderlich:
Langsamere Bearbeitungsgeschwindigkeiten
Weitere Werkzeugänderungen
Zusätzliche Qualitätskontrollen
Dies erhöht die Vorlaufzeit und die Produktionskosten.
Experten empfehlen, strenge Toleranzen nur bei den Merkmalen anzuwenden, die sie wirklich erfordern. Eine Überspezifizierung der Toleranzen kann zu unnötigen Kosten führen.
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Praktische Design-Tipps
Seien Sie wählerisch: Geben Sie nur Toleranzen für Merkmale an, die sich auf Passform, Funktion oder Montage auswirken.
Start Standard: Verwenden Sie ±0,005″ (±0,127 mm), es sei denn, die Funktion erfordert mehr Präzision.
Fertigungsgrenzen berücksichtigen: Sehr kleine Merkmale (<0,5 mm) können explizite Toleranzen und spezielle Werkzeuge erfordern.
GD&T verwenden: Geometrische Bemessung und Tolerierung (ASME Y14.5) regelt Ebenheit, Konzentrizität und Position, wenn Form und Ausrichtung wichtiger sind als die Größe.
Beispiel einer Toleranztabelle
| Toleranz Typ | Typischer Wert | Allgemeiner Anwendungsfall |
|---|---|---|
| Allgemeine Norm | ±0,005″ (±0,127 mm) | Die meisten Prototyp- und Produktionsteile |
| Hohe Präzision | ±0,002″ (±0,051 mm) | Enge Passungen und leistungskritische Komponenten |
| Aufgeräumtes Loch | ±0,0005″ (±0,0127 mm) | Präzisionssitze für Bolzen/Wellen |
| ISO 2768 fein (0,5-3 mm) | ±0,05 mm | Feinbearbeitung nach europäischem Standard |
| Tipp: Verwenden Sie Standardtoleranzen und ziehen Sie nur dort an, wo es die Funktion erfordert. | ||
Wichtigste Erkenntnisse
Toleranzen haben einen direkten Einfluss auf Kosten, Vorlaufzeit und Leistung.
Verwenden Sie Standardtoleranzen, es sei denn, die Genauigkeit ist entscheidend.
Wenden Sie enge Toleranzen nur dort an, wo sie wichtig sind.
Nutzen Sie GD&T für die Kontrolle von Form, Ausrichtung und Positionierung.
