Qualitätskontrolle von Anfang bis Ende

Zugesicherte Qualität- Unsere Partnerschaft mit ZEISS

MakerVerse arbeitet mit ZEISS, dem weltweite führenden Technologieunternehmen für industrielle Qualität-, zusammen, um die höchste Qualität in der industriellen Fertigung zu gewährleisten.

Das ZEISS-Netzwerk von Qualitätszentren ergänzt perfekt unser Netzwerk von Fertigungspartnern, um ein umfassendes Spektrum an Inspektionsberichten zu Dimensionen, Oberflächen und Materialeigenschaften bereitzustellen.

CNC-Bearbeitung

Messprotokoll

  • Detaillierte, dimensionale Messungen von Komponenten, um die Einhaltung der spezifizierten Maßtoleranzen sicherzustellen
  • Umfassender Bericht, der gründliche Inspektionsverfahren demonstriert, um Genauigkeit und Konsistenz der Produktabmessungen zu garantieren
  • Nützliches Werkzeug, um etwaige Abweichungen in den Dimensionen zu identifizieren und Herstellungsprobleme schnell zu lösen

CMM-Messbericht

  • Detaillierte, dimensionale und geometrische Messungen von Komponenten, um die Einhaltung der spezifizierten dimensionalen und geometrischen Toleranzen sicherzustellen  
  • Umfassender Bericht, der gründliche Inspektionsverfahren demonstriert, um Genauigkeit und Konsistenz der Produktabmessungen und -geometrien zu garantieren 
  • Am besten anwendbar, wenn mehrere Punkte mit hoher Präzision gemessen werden müssen  
  • Vorlaufzeiten können im Vergleich zu 3D-Scans länger sein 

Die Maße werden direkt am Teil mit einer Koordinatenmessmaschine gemessen. Während des Prozesses wird ein hochsensibler Tastkopf mit der Kontur der Oberfläche des Teils in Berührung gebracht. Beliebig viele Koordinaten-Datenpunkte können mit dem Sensor gemessen und anschließend an einen Computer gesendet werden, wo sie verarbeitet, mit der digitalen Design-Datei verglichen und in einem Bericht visualisiert werden. Selbst kleinste Abweichungen zwischen dem tatsächlichen Teil und den Zeichnungsspezifikationen können dadurch erkannt werden.

Berichte über die Messung der Oberflächenrauheit

  • Die Messung der Oberflächenrauheit quantifiziert die Textur und Unregelmäßigkeiten einer Materialoberfläche, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Glättestandards und ästhetischen Kriterien erfüllt 
  • Durch die genaue Messung der Oberflächenrauheit können Abweichungen von gewünschten Oberflächenprofilen identifiziert und Korrekturmaßnahmen zur Aufrechterhaltung der Produktqualität, ergriffen werden 
  • Sie hilft dabei, die Leistung von Komponenten zu optimieren, indem sie für angemessene Reibung, Verschleißfestigkeit und Haftungseigenschaften sorgt, was zu verbesserter Funktionalität und Langlebigkeit führt 

Additive Fertigung

Optischer 3D-Scan

  • Messung der dimensionalen Eigenschaften der Bauteile mit hochwertigen Stereokameras
  • Am besten geeignet für die Messung von Freiformflächen und Konturen
  • Ideal für kurze Vorlaufzeiten

Das optische 3D-Scannen generiert ein digitales Abbild des physischen Teils, das mit der originalen Designgeometrie verglichen oder digital auf dimensionale Eigenschaften hin überprüft werden kann.

  • Punktabstand: 0,03-012
  • Punkte pro Scan: 12 Millionen
  • Messbereich: (100x70) – (500x370)
  • Messvolumina: 100, 170, 270, 350, 500
Mit unserer Option für das 3D-optische Scannen erhalten Sie einen Bericht, der die dimensionalen Eigenschaften des physischen Teils mit Ihrer Designabsicht/Datei vergleicht. Sie erhalten außerdem das optische Abbild des physischen Teils, der im kostenlosen GOM Inspect Viewer betrachtet und gemessen werden kann.

Zug- / Dichtheitsprüfung

  • Gründliche Bewertung der Materialfestigkeit durch Zugversuche, die entscheidende Einblicke in die Leistung und Haltbarkeit des Teils bieten
  • Detaillierte Analyse der Materialdichte, um Konsistenz und Gleichförmigkeit über die Produktionschargen hinweg zu gewährleisten
  • Benchmarking mit Industriestandards zur Überprüfung der Produktintegrität

Oberflächenrauheit

  • Messung der Rauheit der Oberfläche eines Teils mit einem empfindlichen Stylus
  • Wird angewendet, wenn Kenntnisse über die statistischen Abweichungen einer Oberfläche von ihrer idealen Form in Richtung des Normalenvektors erforderlich sind

Die Oberflächenrauheitsmessung wird gemäß DIN ISO 4287 durchgeführt, bei der eine scharfe Tasterspitze über bis zu 50 mm auf einer der Oberflächen des Teils gezogen wird. Der Ausschlag des Tasters ist empfindlich gegenüber den Höhen und Tälern, die passiert werden. Dadurch können die Höhen und Täler entlang des Weges gemessen werden. Das Messergebnis wird sofort angezeigt und auf die gesamte Oberfläche extrapoliert, sodass gängige Rauheitskennwerte wie RZ berechnet werden.

  • Auswertungslänge: 0,1 bis 50mm
  • Geradheitsgenauigkeit: 0,3 µm / auf 50 mm
  • Messgeschwindigkeit: 0,15 bis 1mm/s

Mit unserer Option zur Oberflächenrauheitsmessung erhalten Sie einen Bericht, der das Höhen- und Tiefenprofil entlang eines Weges von bis zu 50 mm auf einer Oberfläche des Teils sowie die entsprechend berechneten Rz- und Ra-Werte gemäß DIN ISO 4287 enthält.

Computertomographie

  • Messung interner Materialeigenschaften mit einem Computertomographie-Scanner
  • Anwendbar, wenn die internen Materialeigenschaften des gefertigten Teils auf Fehler, Bauabweichungen, Poren, Einschlüsse oder Hohlräume überprüft werden müssen

Das gemessene Teil wird, zwischen den Röntgenemitter und einem Röntgendetektor platziert. Das Teil wird mit Röntgenstrahlen bekannter Leistung aus verschiedenen Winken beleuchtet. Der Röntgendetektor auf der anderen Seit misst die Abschwächung des ausgesandten Strahls in direkter Linie zur Emission, sowie das gestreute Licht. Der Prozess wird für verschiedene Schichten und aus gestreutem Licht. Der Röntgendetektor auf der anderen Seite misst die Abschwächung des ausgesandten Strahls in direkter Linie zur Emission sowie das gestreute Licht. Der Prozess wird für verschiedene Schichten und aus verschiedenen Richtungen wiederholt. Die Daten werden durch tomographische Rekonstruktion verarbeitet, um einen virtuellen Querschnitt des Teils in virtuellen Scheiben zu erhalten.

  • Präzision: bis zu 4 µm (125 lp / mm)
  • Anzahl der Pixel: bis zu 3072 x 3072
  • Maximale Messfläche (Durchmesser x Höhe): Optimiert für Durchmesser: (770 x 1350) , Optimiert für Höhe: (615 x 1500)
  • Maximales Teilegewicht: 50 kg

Mit unserer Computertomographie-Option erhalten Sie die vollständigen 3D-tomografischen Daten des Teils zur Inspektion in der zugehörigen Software (z.B. GOM-Volume), drei Durchgangsvideos entlang der kartesischen Achsen und einen Expertenbericht, der eventuelle Abnormalitäten (z.B. Defekte, Baufehler, Poren, Einschlüsse oder Hohlräume) hervorhebt.

Zertifizierungen

Materialzertifikat 3.1

  • Detaillierte Dokumentation, die vollständige Rückverfolgbarkeit der in der Produktion verwendeten Materialien bietet und die Einhaltung von Industriestandards und Vorschriften sicherstellt
  • Bestätigung der Materialzusammensetzung durch strenge Tests, die die Integrität und Qualität der Materialien garantieren
  • Weltweit als standardisiertes Dokument anerkannt, was reibungslose Transaktionen und die Einhaltung internationaler Handelsvorschriften erleichtert

Konformitätszertifikat

  • Bestätigt, dass die gefertigten Teile dem festgelegten Standards und regulatorischen Anforderungen entsprechen
  • Versichert den Kunden deren Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistung
  • Teile unterliegen strengen Tests und Inspektionen

Ursprungszeugnis

  •  Offizielles Dokument, das den Ursprung von Produkten identifiziert, um den internationalen Handel und die Zollabwicklung zu erleichtern
  •  Verifiziert, dass Produkte aus einem bestimmten Land oder einer bestimmten Region stammen, und erfüllt Import-/Exportanforderungen sowie Handelsabkommen
  •  Bietet Transparenz bezüglich der Herkunft der Produkte