MakerVerse arbeitet mit ZEISS, dem weltweite führenden Technologieunternehmen für industrielle Qualität-, zusammen, um die höchste Qualität in der industriellen Fertigung zu gewährleisten.
Das ZEISS-Netzwerk von Qualitätszentren ergänzt perfekt unser Netzwerk von Fertigungspartnern, um ein umfassendes Spektrum an Inspektionsberichten zu Dimensionen, Oberflächen und Materialeigenschaften bereitzustellen.
CMM-Messbericht
Die Maße werden direkt am Teil mit einer Koordinatenmessmaschine gemessen. Während des Prozesses wird ein hochsensibler Tastkopf mit der Kontur der Oberfläche des Teils in Berührung gebracht. Beliebig viele Koordinaten-Datenpunkte können mit dem Sensor gemessen und anschließend an einen Computer gesendet werden, wo sie verarbeitet, mit der digitalen Design-Datei verglichen und in einem Bericht visualisiert werden. Selbst kleinste Abweichungen zwischen dem tatsächlichen Teil und den Zeichnungsspezifikationen können dadurch erkannt werden.
Das optische 3D-Scannen generiert ein digitales Abbild des physischen Teils, das mit der originalen Designgeometrie verglichen oder digital auf dimensionale Eigenschaften hin überprüft werden kann.
Die Oberflächenrauheitsmessung wird gemäß DIN ISO 4287 durchgeführt, bei der eine scharfe Tasterspitze über bis zu 50 mm auf einer der Oberflächen des Teils gezogen wird. Der Ausschlag des Tasters ist empfindlich gegenüber den Höhen und Tälern, die passiert werden. Dadurch können die Höhen und Täler entlang des Weges gemessen werden. Das Messergebnis wird sofort angezeigt und auf die gesamte Oberfläche extrapoliert, sodass gängige Rauheitskennwerte wie RZ berechnet werden.
Mit unserer Option zur Oberflächenrauheitsmessung erhalten Sie einen Bericht, der das Höhen- und Tiefenprofil entlang eines Weges von bis zu 50 mm auf einer Oberfläche des Teils sowie die entsprechend berechneten Rz- und Ra-Werte gemäß DIN ISO 4287 enthält.
Das gemessene Teil wird, zwischen den Röntgenemitter und einem Röntgendetektor platziert. Das Teil wird mit Röntgenstrahlen bekannter Leistung aus verschiedenen Winken beleuchtet. Der Röntgendetektor auf der anderen Seit misst die Abschwächung des ausgesandten Strahls in direkter Linie zur Emission, sowie das gestreute Licht. Der Prozess wird für verschiedene Schichten und aus gestreutem Licht. Der Röntgendetektor auf der anderen Seite misst die Abschwächung des ausgesandten Strahls in direkter Linie zur Emission sowie das gestreute Licht. Der Prozess wird für verschiedene Schichten und aus verschiedenen Richtungen wiederholt. Die Daten werden durch tomographische Rekonstruktion verarbeitet, um einen virtuellen Querschnitt des Teils in virtuellen Scheiben zu erhalten.
Mit unserer Computertomographie-Option erhalten Sie die vollständigen 3D-tomografischen Daten des Teils zur Inspektion in der zugehörigen Software (z.B. GOM-Volume), drei Durchgangsvideos entlang der kartesischen Achsen und einen Expertenbericht, der eventuelle Abnormalitäten (z.B. Defekte, Baufehler, Poren, Einschlüsse oder Hohlräume) hervorhebt.
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