Der Leitfaden für das Spritzgießen von Kleinserien
Erfahren Sie mehr über die kostengünstige Kleinserienfertigung von kundenspezifischen Teilen und Prototypen.
Beim Spritzgießen wird mithilfe einer Form geschmolzenes Material in einen geformten Hohlraum eingespritzt, um ein festes Objekt zu erzeugen.
Diese Technik ermöglicht es, komplexe Formen und präzise Details mit bemerkenswerter Genauigkeit herzustellen, indem geschmolzenes Material in eine Formenhöhe gespritzt wird. Zu den weiteren Vorteilen zählen konsistente Qualität, Designflexibilität und Kosteneffizienz.
Zuerst wird eine Form vorbereitet, die in der Regel aus Stahl oder Aluminium besteht, um die gewünschte Form des Teils zu erzeugen. Diese Form besteht aus zwei Hälften, nämlich der Formhöhle und dem Kern, die präzise bearbeitet werden, um die gewünschten Muster zu realisieren.
Als nächster Schritt werden Kunststoffpellets, die in der Regel aus thermoplastischen Materialien, geschmolzen und unter hohem Druck in die Form eingespritzt. Der geschmolzene Kunststoff füllt die Formhöhle aus und nimmt die gewünschte Form an.
Nach dem Abkühlen und Erstarren öffnet sich die Form, und das fertige Teil wird zur Nachbearbeitung entnommen.
Das Spritzgussverfahren findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, da es eine qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Fertigungslösung bietet. In der Automobilindustrie werden mithilfe dieser Technologie Komponenten wie Armaturenbretter, Innenausstattung und Karosserieteile hergestellt. Im Bereich Unterhaltungselektronik dient den Spritzguss zur Produktion von Smartphones, elektronischen Gehäusen und anderen Produkten.
Weitere Anwendungsbereiche, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Verpackungsindustrie und Konsumgüterherstellung, nutzen ebenfalls der Spritzguss zur Fertigung individueller Teile und Konsumprodukte.
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Vizepräsident für additive Fertigung bei Siemens Energy
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