Multi Jet Fusion (MJF) 3D-Druck-Service
Multi Jet Fusion baut Bauteile schichtweise aus feinem PA-Pulver auf. Der gesamte Prozess läuft vollautomatisch ab und benötigt keine Stützstrukturen – das unverschmolzene Pulver im Bett stützt jedes Bauteil während der Fertigung.
So funktioniert Multi Jet Fusion
Der MJF-Prozess Schritt für Schritt
Multi JetFusion baut die Teile Schicht für Schicht aus feinem PA-Pulver auf. Der gesamte Prozess läuft vollautomatisch ab und benötigt keine Stützstrukturen - das ungeschmolzene Pulver im Bett stützt jedes Teil während der gesamten Produktion.
- Pulverschicht auftragen: Eine dünne Schicht aus PA-Pulver (z. B., PA 12 oder PA 11) ist gleichmäßig über die Bauplattform verteilt.
- Bauraum vorheizen: Die gesamte Baukammer wird bis knapp unter die Schmelztemperatur des Materials erhitzt, um optimale Schmelzbedingungen zu schaffen.
- Agenten per Inkjet auftragen: Druckköpfe tragen das Fixiermittel (eine wärmeleitende Flüssigkeit) selektiv auf die zu fixierenden Bereiche auf. Gleichzeitig wird das Detaillierungsmittel (hitzehemmend) entlang der Konturen aufgetragen.
- Infrarotlampe verschmilzt das Pulver: Eine IR-Lampe wird über die Schicht geführt. Das Schmelzmittel absorbiert die Wärme und verschmilzt die Partikel selektiv. Das Detaillierungsmittel verhindert das Verschmelzen an den Rändern und verdampft.
- Bauplattform absenken: Die Plattform senkt sich um eine Schichtdicke (~80 µm), und eine neue Pulverschicht wird aufgetragen.
- Wiederholen bis zum fertigen Bauteil: Der Vorgang wiederholt sich Schicht für Schicht, bis alle Teile vollständig aufgebaut sind.
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✓ Kein Laser erforderlich: MJF verwendet Schmelz- und Detaillierungsmittel in Kombination mit Infrarotlicht und ermöglicht so eine schnellere Schichtverschmelzung als laserbasierte Verfahren.
✓ Isotrope Bauteileigenschaften: Die Teile sind ungefähr 98% isotrop - gleichmäßige Festigkeit in allen Richtungen.
✓ Serienfähig ohne Werkzeugkosten: Ideal für Kleinserien von 50-5.000 Teilen ohne Spritzgießwerkzeug.
✓ Schnelle Verfügbarkeit: MJF-Teile können online über MakerVerse mit Lieferzeiten ab 7 Tagen bestellt werden - einschließlich eines sofortigen Angebots.
Vorteile von MJF für industrielle Anwendungen
Multi Jet Fusion vereint vier wesentliche Vorteile, die das Verfahren besonders attraktiv machen für die industrielle Fertigung von Kunststoffteilen.
Geschwindigkeit und Durchsatz
Anstatt Punkt für Punkt zu schmelzen, schmelzt MJF ganze Schichten gleichzeitig. In einem 12-Stunden-Bauzyklus können 180-200 Teile hergestellt werden - das sind durchschnittlich nur 3-4 Minuten pro Teil.
Isotrope mechanische Eigenschaften
MJF-Teile erreichen eine Isotropie von etwa 98%. Festigkeit und Steifigkeit bleiben nahezu unabhängig von der Richtung. Im Vergleich dazu, SLS-Teile weisen deutlich stärkere anisotrope Eigenschaften auf, was die Gestaltungsfreiheit einschränkt.
Kosteneffizienz
Bis zu 80% unbenutzten Pulvers können wiederverwendet werden. Da keine Werkzeug- und Rüstkosten anfallen, ist MJF besonders wirtschaftlich für kleine und mittlere Produktionsmengen von 50-5.000 Teilen. Die Umweltvorteile sprechen sich ebenfalls für den Prozess aus.
Feine Details und Maßgenauigkeit
Mit einer Auflösung von 1.200 dpi auf der X-Y-Achse erfasst MJF die feinsten Details. Die Toleranzen liegen bei ±0,5% (min. 0,3 mm), und die Mindestwandstärke beginnt bei 0,8 mm (geometrieabhängig).
Technische Daten für MJF
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Max. Bauvolumen | 380 × 284 × 380 mm |
| Schichtdicke | ~80 µm |
| Min. Wandstärke | 0,8 mm (geometrieabhängig) |
| Toleranzen | ±0,5 %, min. 0,3 mm |
| Auflösung (X-Y) | 1.200 dpi |
| Standard Farbe | Grau |
| Lieferzeit | Ab 7 Arbeitstagen |
Für spezifische Anfragen zu Materialien, Nachbearbeitung, oder nicht standardisierte Geometrien, unser MakerVerse Team hilft Ihnen gerne. Laden Sie einfach Ihre CAD-Datei hoch und Sie erhalten eine Sofortangebot mit verbindlichen Werten für Ihr spezifisches Projekt.
Materialien für MJF
Für den Multi Jet Fusion 3D-Druckstehen bei MakerVerse drei bewährte Materialien zur Auswahl: PA 12, PA 11 und TPU. Jedes Material bringt spezifische Eigenschaften mit, die es für unterschiedliche Anwendungen und Branchen prädestinieren.
PA 12
| Zugfestigkeit | 48 MPa |
|---|---|
| Dehnung bei Bruch | Bis zu 20% |
| Dichte | 1,01 g/cm³ |
| Farbe | Grau |
PA 11
| Zugfestigkeit | 48 MPa |
|---|---|
| Dehnung bei Bruch | Bis zu 40% |
| Dichte | 1,04 g/cm³ |
| Farbe | Grau / Schwarz |
TPU
| Shore-Härte | 88-90 A |
|---|---|
| Dehnung bei Bruch | 150-280% |
| Dichte | 1,13 g/cm³ |
| Farbe | Schwarz |
Welches Material ist am besten für Ihr Projekt geeignet?
Verwenden Sie unseren interaktiven Technologie- und Materialberater, um es herauszufinden. Probieren Sie es jetzt aus.
PA 11 
PA 12 TPU PA 11 PA 11
Hauptmerkmale
Eine Bruchdehnung von bis zu 40 % (abhängig von der Baurichtung) in Kombination mit hoher Schlagfestigkeit macht PA 11 in MJF zu einer äußerst attraktiven Option für mechanisch beanspruchte Teile. Das Material besteht aus erneuerbarem Rohstoff und ist biokompatibel, was bedeutet, dass es für den Hautkontakt zugelassen ist.
Anwendungsfälle
PA11 eignet sich hervorragend für Teile, die hohe Dehnbarkeit erfordern und mechanische beansprucht werden. Typische Anwendungen sind funktionale Prototypen oder Prothesen.
Lieferzeit
7 Tage
PA 12 PA 12
Hauptmerkmale
PA12 kann im Multi Jet Fusion-Verfahren zu attraktive Kosten gut verarbeitet werden, und hat dabei eine hohe Wiederverwendbarkeit des bereits verwendeten Pulvers. Die Komponenten weisen gute mechanische Eigenschaften auf und bieten chemische Beständigkeit gegenüber Ölen und Fetten, wodurch es für funktionale Teile geeignet ist.
Anwendungsfälle
Typische Anwendungsfälle sind funktionale Prototypen , Prothesen und Orthesen.
Lieferzeit
7 Tage
TPU TPU
Hauptmerkmale
TPU ermöglicht die Herstellung flexibler elastomerer Teile mit den Vorteilen des MJF-Verfahrens. Immer wenn hohe Elastizität oder Stoßdämpfung bei hoher Gestaltungsfreiheit erforderlich ist, ist diese Material-Verfahrenskombination ideal.
Anwendungsfälle
TPU wird häufig für Greifersysteme, elastische Abdeckungen und Faltbälge verwendet. Ein weiterer spezifischer Anwendungsfall sind energieabsorbierende Teile, die dazu dienen, Unfälle zu verhindern, wie beispielsweise ein Helm.
Lieferzeit
9 Tage
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Gestaltungsrichtlinien für MJF
Design-Regeln für MJF
Konstruktion von Teilen, die von Anfang an MJF-fähig sind spart kostspielige Iterationsschleifen und liefert bessere Ergebnisse vom ersten Produktionslauf an. In der folgenden Tabelle sind die wichtigsten Konstruktionsregeln für den Multi Jet Fusion 3D-Druck zusammengefasst.
| Regel | Empfehlung |
|---|---|
| Min. Wandstärke | ≥ 0,8 mm |
| Min. Detailgröße | ≥ 0,5 mm |
| Spalt zwischen beweglichen Teilen | ≥ 0,5 mm |
| Entwässerungslöcher für Hohlräume | ≥ 2 mm Durchmesser |
| Filmscharniere (Living Hinges) | Min. 0,5 mm Dicke |
| Text (Prägung/Gravur) | Min. Zeichenhöhe 2 mm, Strichstärke ≥ 0,5 mm |
Diese Werte gelten als Richtwerte für PA 12 und PA 11. Je nach Geometrie und Materialkönnen einzelne Parameter abweichen. Im Zweifelsfall lohnt es sich, die CAD-Datei über MakerVerse hochzuladen und ein Sofortangebot mit automatischer Machbarkeitsprüfung zu erhalten.
Praxistipps für bessere MJF-Ergebnisse
Mit diesen Empfehlungen holen Sie das Beste aus Ihren MJF-Teilen heraus:
Hohlräume immer mit Entwässerungslöchern versehen - Andernfalls bleibt das ungeschmolzene Pulver im Inneren eingeschlossen und kann nach der Produktion nicht entfernt werden. Erfahren Sie mehr in dem Leitfaden auf Pulverentfernung und Nachbearbeitung von MJF-Teilen.
Vermeiden Sie große ebene Flächen - sie neigen dazu, sich leicht zu verziehen. Eine bessere Möglichkeit: Rippen oder leichte Wölbungen in das Design einbauen.
Bauteilorientierung berücksichtigen - Die Bruchdehnung kann in verschiedenen Richtungen variieren, auch wenn Festigkeit und Steifigkeit weitgehend isotrop sind.
Toleranzen großzügig planen - die Nachbearbeitung (z. B. Schleifen) für Passungen und funktionale Oberflächen berücksichtigen. Unser Leitfaden für 3D-Druck-Toleranzen hilft bei der richtigen Planung.
MJF im Vergleich zu alternativen Verfahren
Welches Herstellungsverfahren ist das richtige für Ihr Projekt? Die folgende Tabelle vergleicht Multi Jet Fusion mit den gängigsten Alternativen - von SLS über FDM bis hin zum traditionellen Spritzgießen.
| Kriterium | MJF | SLS | FDM | Spritzguss |
|---|---|---|---|---|
| Stückkosten (kleine Charge) | Niedrig | Mittel | Sehr niedrig | Hoch (Werkzeuge) |
| Stückkosten (große Charge) | Mittel | Mittel-Hoch | Hoch | Sehr niedrig |
| Qualität der Oberfläche | Hoch | Mittel | Niedrig | Sehr hoch |
| Isotropie | ~98 % | Begrenzt | Starke Anisotropie | Isotrop |
| Werkzeugkosten | Keine | Keine | Keine | Hoch |
| Materialauswahl | Begrenzt | Breite | Sehr breit | Sehr breit |
| Typische Vorlaufzeit | Ab 7 Tage | Ab 10 Tagen | Ab 3 Tagen | Ab 4 Wochen |
Einsatzbereiche & Branchen
Multi Jet Fusion deckt ein breites Spektrum industrieller Anwendungenab. Von der ersten Designvalidierung bis zum fertigen Serienteil bietet das Verfahren für unterschiedliche Branchen spezifische Vorteile. Die folgenden Einsatzbereiche zeigen, wo MJF seine Stärken besonders ausspielt.
Prototyping & Funktionstests
MJF ist ideal für funktionale Prototypen die mechanischen Belastungen standhalten müssen - wie Gehäuse, Halterungen oder Schnappverbindungen. Vorlaufzeiten ab 7 Tagen beschleunigen Design-Iterationen erheblich und verkürzen die Entwicklungszyklen.
Endverbrauchsteile & Kleinserienproduktion
Von Kabelkanälen über Vorrichtungen bis hin zu Motorgehäusen: MJF liefert serienreife Teile ohne Werkzeuginvestitionen. Besonders wirtschaftlich bei Losgrößen von 50-5.000 Stück. Mobilität des Trichters, verwendet zum Beispiel MJF-Prototypen über MakerVerse, um den Entwicklungsprozess gezielt zu beschleunigen.
Medizintechnik & Orthetik
PA 11 und PA 12 sind mit der Haut kompatibel und eignen sich daher ideal für maßgefertigte Orthesen und Prothesenschäfte. Biokompatibilität und geometrische Freiheit machen MJF zum bevorzugten Verfahren in Medizintechnik.
FAQ - Häufig gestellte Fragen über MJF
Was ist Multi Jet Fusion (MJF)?
Multi Jet Fusion ist ein industrielles 3D-Druckverfahren von HP, das Kunststoffteile Schicht für Schicht aus Polyamidpulver aufbaut. Anstelle eines Lasers kommen zwei flüssige Mittel zum Einsatz: Das Schmelzmittel definiert die Schmelzbereiche, das Detailierungsmittel schärft die Konturen. Infrarotlicht verschmilzt dann die gesamte Schicht in einem einzigen Durchgang. Das Ergebnis sind Teile mit nahezu isotropen Eigenschaften, hoher Maßgenauigkeit und einer Oberflächenqualität, die deutlich besser ist als bei FDM.
Welche Materialien gibt es für MJF?
MakerVerse bietet drei MJF-Werkstoffe zur Auswahl an: PA 12 ist der Allrounder mit hoher Festigkeit (48 MPa) und guter chemischer Beständigkeit gegen Öle und Fette. PA 11 bietet eine höhere Bruchdehnung (bis zu 40%), ist biobasiert und biokompatibel - ideal für mechanisch beanspruchte oder hautberührte Teile. TPU ist ein flexibles Elastomer mit einer Bruchdehnung von 150-280% und einer Shore-Härte von 88-90 A, das sich für stoßdämpfende Teile wie Greifer oder Dichtungen eignet. Detaillierte Datenblätter mit allen Spezifikationen stehen auf den jeweiligen Materialseiten zum Download bereit.
Wie unterscheiden sich MJF und SLS?
Beide Verfahren arbeiten mit dem Pulverbettschmelzverfahren und verwenden die gleichen Ausgangsmaterialien (PA 12, PA 11), unterscheiden sich aber in ihrem Verfahrensprinzip: SLS tastet jede Schicht Punkt für Punkt mit einem CO₂-Laser ab, während MJF die gesamte Schicht gleichzeitig mit Infrarotlicht verschmilzt. Dadurch ist das MJF-Verfahren bis zu 10 Mal schneller und ermöglicht einen höheren Durchsatz in der Serienproduktion. MJF-Teile sind auch isotroper (~98% gegenüber der schwächeren Z-Achse bei SLS) und erreichen eine feinere Auflösung (0,51 mm gegenüber 0,762 mm). SLS hingegen punktet mit einem größeren Bauvolumen und einer breiteren Materialauswahl, wie z. B. aluminiumgefüllten oder flammhemmenden Pulvern. Einen detaillierten Vergleich finden Sie in unserem Artikel MJF vs. SLS im Vergleich.
Ist MJF für die Serienproduktion geeignet?
Ja, MJF ist speziell für die industrielle Serienproduktion konzipiert. Durch 3D-Nesting im Pulverbett können mehrere hundert Teile gleichzeitig in einem einzigen Bauauftrag hergestellt werden, ohne dass sich die Druckzeit proportional verlängert. Da keine Werkzeugkosten anfallen und die Vorlaufzeiten bei 7 Tagen beginnen, ist das Verfahren besonders wirtschaftlich für Stückzahlen zwischen 50 und 5.000. Darüber hinaus nutzen viele Unternehmen MJF als Brücke zum Spritzguss: Die ersten Serien werden über MJF gefertigt, der Übergang zum Spritzguss erfolgt erst, wenn sich die Nachfrage stabilisiert und die Stückzahlen 1.000 übersteigen. MakerVerse unterstützt beide Prozesse auf einer einzigen Plattform.
Welche Qualitätssicherungen und Zertifizierungen bietet MakerVerse?
Alle MJF-Teile bei MakerVerse werden in einem überprüften Produktionsnetzwerk mit ISO 9001-zertifizierten Prozessen hergestellt. Jede Bestellung wird einer standardisierten Qualitätskontrolle unterzogen. Wenn Sie eine CAD-Datei hochladen, erhalten Sie automatisch eine Herstellbarkeitsprüfung (DFM-Check), die potenzielle Produktionsprobleme frühzeitig identifiziert. Für anspruchsvollere Projekte bietet MakerVerse individuelle Qualitätspläne, optionale Prüfberichte und Rahmenverträge für die Serienproduktion. Alle Daten sind durch IP-Schutzmaßnahmen und Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) geschützt.
Die beiden MJF-Prototypen, die wir bei MakerVerse bestellt haben, erfüllten all unsere Anforderungen. Dies ist für uns äußert vorteilhaft, da die schnelle Beschaffung unsere Teile dazu beiträgt, unseren Konstruktions- und Entwicklungsprozess zu beschleunigen
Martin Halama
Geschäftsführer und Mitbegründer von Hopper Mobility
MJF-Teile in Industriequalität bei MakerVerse online bestellen
Bei MakerVerse eröffnet Ihnen die Flexibilität, Teile nach Bedarf zu beschaffen. Erhalten Sie Sofortangebote und bestellen Sie schnell on-demand produzierte Teile. Bei anspruchsvollen Aufträgen arbeitet unser Team von Experten eng mit Ihnen zusammen, um einen Fertigungsqualitätsplan von Anfang bis Ende zu entwickeln, abzustimmen und zu überwachen.
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