Der Leitfaden für den 3D-Druck mit Stahl
Nutzen Sie dieses beliebte Material für Ihr nächstes Projekt.
Stereolithografie (SLA) Dienstleistungen
Die Stereolithografie (SLA) ist eine 3D-Drucktechnologie, die komplexe Designmöglichkeiten mit Präzision und Vielseitigkeit ermöglicht. Sie gehört zu den beliebtesten harzbasierten 3D-Drucktechnologien und kombiniert geringe Kosten mit vorteilhaften mechanischen Eigenschaften.
Wie SLA funktioniert
SLA nutzt die Prinzipien der Photopolymerization.
Der additive Fertigungsprozess beginnt mit einem Behälter, der mit flüssigem Harz gefüllt ist. Dieses Harz wird Schicht für Schicht selektiv durch eine UV-Lichtquelle gehärtet, wodurch es schrittweise verfestigt wird.
Während dieser Vorgang bewegt sich die Bauplattform, um jede Schicht zu härten und zu verschmelzen. Diese präzise Schichtungstechnik ermöglicht die Herstellung hochpräziser, komplexer Bauteile mit glatten Oberflächen.
SLA-Anwendungsfälle
SLA wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, von Produktgestaltung und Prototyperstellung bis hin zur Herstellung von Funktionsteile. Diese Technologie ermöglicht gründliche Tests, Validierung und Design-Iterationen, was die Produktentwicklung beschleunigt.
SLA in Zahlen
Maximale Baugröße
2100 x 700 x 800 mm
Lieferzeiten
Ab 7 Tagen
Mindestwandstärke:
0,7 mm (abhängig vom Material und der Geometrie)
Maßgenauigkeit
+/- 0,2%, mindestens 0,02 mm
Die Zusammenarbeit mit MakerVerse und die Nutzung des umfassenden Ökosystems zur Unterstützung von On-Demand-Anforderungen hat es uns ermöglicht, schneller und flexibler zu sein.
Quan Lac
Vizepräsident für additive Fertigung bei Siemens Energy
Beschaffen Sie SLA-Teile in Industriequalität
Bei MakerVerse bieten wir Ihnen die Flexibilität, Teile nach Bedarf zu beschaffen. Erhalten Sie sofortige Angebote und bestellen Sie schnell Teile mit der On-Demand-Fertigung. Bei anspruchsvollen Aufträgen arbeitet unser Team von Experten eng mit Ihnen zusammen, um einen Fertigungsqualitätsplan von Anfang bis Ende zu entwickeln, abzustimmen und zu überwachen.
On-Demand-Fertigung
- Sofortangebote
- Kurze Lieferzeiten
- Schnelle und intuitive Auftragserteilung
Serienproduktion
- Kompetente Unterstützung von Anfang bis Ende
- Umfassender Fertigungs- und Qualitätsplan
- Garantierte Qualität
Nachbearbeitungsmöglichkeiten mit SLA
Strahlen
Durch das sanfte Entfernen der äußeren Schicht des Drucks mit feinen Partikeln wie Sand oder Glasperlen wird eine glatte und gleichmäßige Oberfläche erzielt. Dies ist besonders nützlich, um Spuren von Stützstrukturen zu beseitigen.
Poliert
Durch sorgfältiges Polieren und Glättungstechniken erhalten SLA-Teile eine glänzende und reflektierende Oberfläche, die die feinen Details des Drucks hervorhebt und eine gute Transparenz bietet.
Grundierung mit anschließender Lackierung
Der Prozess beginnt mit dem Auftragen einer Grundierung, um eine gleichmäßige Basis zu schaffen. Anschließend können verschiedene Farben aufgetragen werden, um komplexe Details zu erstellen, was zu visuell beeindruckenden und personalisierten Ergebnissen führt.
UV-beständige Lackierung
Schützen Sie Ihren SLA-Druck vor den schädlichen Auswirkungen der Sonne und verleihen Sie ihm gleichzeitig eine visuelle Attraktivität mit UV-beständiger Lackierung. Dies stellt sicher, dass der Druck im Laufe der Zeit seine lebendigen Farben und strukturelle Integrität bewahrt.
UV-beständige Lackierung
Schützen Sie Ihren SLA-Druck vor den schädlichen Auswirkungen der Sonne und verleihen Sie ihm gleichzeitig eine visuelle Attraktivität mit UV-beständiger Lackierung. Dies stellt sicher, dass der Druck im Laufe der Zeit seine lebendigen Farben und strukturelle Integrität bewahrt.
Grundierung mit anschließender Lackierung
Der Prozess beginnt mit dem Auftragen einer Grundierung, um eine gleichmäßige Basis zu schaffen. Anschließend können verschiedene Farben aufgetragen werden, um komplexe Details zu erstellen, was zu visuell beeindruckenden und personalisierten Ergebnissen führt.
Poliert
Durch sorgfältiges Polieren und Glättungstechniken erhalten SLA-Teile eine glänzende und reflektierende Oberfläche, die die feinen Details des Drucks hervorhebt und eine gute Transparenz bietet.
Strahlen
Durch das sanfte Entfernen der äußeren Schicht des Drucks mit feinen Partikeln wie Sand oder Glasperlen wird eine glatte und gleichmäßige Oberfläche erzielt. Dies ist besonders nützlich, um Spuren von Stützstrukturen zu beseitigen.
Verfügbare SLA-Materialien
Welches Material ist am besten für Ihr Projekt geeignet?
Verwenden Sie unseren interaktiven Technologie- und Materialberater, um es herauszufinden. Probieren Sie es jetzt aus.
Standard-Harz 
Schwarzes Harz Funktionelles Harz High-Detail Harz Hochtemperatur-Harz Robustes Harz Transparentes Harz Standard-Harz Standard-Harz
Hauptmerkmale
Das Standardharz bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Detailtreue und Preis und ist daher für verschiedene Anwendungen geeignet. Seine glatte Oberfläche und hohe Auflösung machen es ideal für Prototypen und Modelle.Anwendungsfälle
Wird häufig für Prototypen, Lehrmodelle und visuelle Hilfsmittel verwendet, bei denen Details und Oberflächengüte entscheidend sind. Schwarzes Harz Schwarzes Harz
Hauptmerkmale
Schwarzes Harz ist für volle Farbe und hohe Auflösung bekannt und eignet sich perfekt für die Darstellung komplizierter Details ohne Lackierung. Es bietet eine hervorragende Maßhaltigkeit.Anwendungsfälle
Ideal für kleine Komponenten im Maschinenbau und alle Teile, die feine Details erfordern. Funktionelles Harz Funktionelles HarzHauptmerkmale
Funktionsharze werden für Anwendungen entwickelt, die besondere mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern. Diese Harze kommen den Eigenschaften technischer Kunststoffe nahe.Anwendungsfälle
Geeignet für Funktionsprototypen und mechanische Teile.
High-Detail Harz High-Detail Harz
Hauptmerkmale
High-Detail-Harz zeichnet sich durch den Druck sehr komplizierter Designs mit ultrafeinen Merkmalen und einer glatten Oberfläche aus, die sich durch außergewöhnliche Details und Präzision auszeichnen.Anwendungsfälle
Für Mikrofluidik, Modelle und alle Anwendungen, bei denen es auf kleinste Details ankommt. Hochtemperatur-Harz Hochtemperatur-Harz
Hauptmerkmale
Hochtemperaturharze widerstehen hohen thermischen Belastungen und behalten ihre Dimensionsstabilität und mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen bei.Anwendungsfälle
Perfekt für hitzebeständige Vorrichtungen, Formenprototypen und Teile, die thermischen Tests unterzogen werden. Robustes Harz Robustes Harz
Hauptmerkmale
Robuste Harze wurden entwickelt, um die Festigkeit und Steifigkeit von ABS-Kunststoff zu simulieren und bieten eine hohe Schlagfestigkeit und Haltbarkeit für robuste Prototypen und Baugruppen.Anwendungsfälle
Häufig verwendet für Schnappverbindungen, robuste Prototypen und mechanische Teile, die dauerhafte Eigenschaften erfordern. Transparentes Harz Transparentes Harz
Hauptmerkmale
Dieses Harz bietet Transparenz bwz. Transluzenz und Lichtdurchlässigkeit in Verbindung mit einer glatten Oberfläche und eignet sich daher für Prototypen, bei denen innere Geometrien, wie z. B. Kanäle sichtbar sein müssen.Anwendungsfälle
Ideal für Linsen, Fluidik und Beleuchtungsanwendungen, bei denen Transparenz entscheidend ist.Haben Sie das gesuchte Material nicht gefunden?
Wir expandieren ständig und Sie können spezifische Materialien anfordern, die über unser aktuelles Standardangebot hinausgehen. Wählen Sie im Bestellvorgang einfach „Anderes Material“ aus und teilen Sie uns im Kommentarbereich Ihre gewünschten Spezifikationen mit.
Sie können uns auch jederzeit mit Ihren speziellen Anfragen unter support@makerverse.com
Ressourcen zur additiven Fertigung
3D-Druck im Vergleich zur traditionellen Fertigung
Entdecken Sie die wichtigsten Unterschiede, die Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt helfen.
Trends in der additiven Fertigung für 2025
Erfahren Sie, was die Innovation im 3D-Druck vorantreibt.
Alles über Vapor Smoothing
Bei der additiven Fertigung ist der Druck eines Teils nur der Anfang. Nachbearbeitungstechniken sorgen für den letzten Schliff und machen den Unterschied zwischen einem einfachen Prototyp und einem endgültigen Endprodukt aus. Ein beliebtes Verfahren im polymerbasierten 3D-Druck ist das Dampfglätten, bei dem chemische Dämpfe eingesetzt werden, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Aber was genau ist dieses Verfahren, wie verändert es 3D-gedruckte Objekte und wann sollte man es anwenden? In diesem Artikel wird das Dampfglätten näher untersucht, das zur Herstellung hochwertiger, ästhetisch ansprechender Teile beitragen kann. Vapor Smoothing verstehen Kurz gesagt, das Vapor Smoothing verwandelt die raue, geschichtete Oberfläche eines frisch gedruckten Teils in ein glattes, glänzendes Finish. Das Ergebnis ähnelt Teilen, die mit traditionellen Fertigungsmethoden wie dem Spritzguss hergestellt werden. Ein Teil ohne Nachbearbeitung (außer dem Färben, um es grün zu machen) im Vergleich zu einem Teil, das durch Dampfglättung geglättet wurde. Das Dampfglätten ist im Kern ein kontrollierter chemischer Prozess. Das 3D-gedruckte Teil wird in eine spezielle
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