Blechbearbeitung ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Bleche in verschiedene Formen geschnitten und gebogen werden.
Die Blechbearbeitung bietet eine kostengünstige und schnelle Möglichkeit zur Herstellung größerer Mengen, wodurch sie für zahlreichen Anwendungen weit verbreitet ist.
Eine Vielzahl von Werkzeugen und Verfahren werden verwendet, um Bleche zu bearbeiten.
Der erste Schritt besteht darin, das Blech auf die gewünschte Größe zuzuschneiden, wobei Werkzeuge wie Laser- oder CNC-Plasmaschneider zum Einsatz kommen. Sobald die Größe stimmt, wird das Blech mithilfe von Werkzeugen wie Abkantpressen oder Rollen geformt und gebogen.
Abschließend werden je nach Bedarf Löcher und andere Nachbearbeitungsmerkmale hinzugefügt.
Ab 6 Tagen
0,2 mm (ISO 9013-1)
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Während die Standardgröße für aus Blech gefertigte Teile in der längsten Abmessung typischerweise 4000 mm beträgt, bieten wir den Zugriff auf hochmoderne Blechbearbeitungswerkzeuge mit einer Länge von bis zu 12 Metern an.
Mit diesen Funktionen können Sie völlig neue Anwendungen in der Produktion erkunden.
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Unsere umfassend geprüften Partner in der Lieferkette stellen sicher, dass jede Schweißung und Montage nach Ihren genauen Spezifikationen ausgeführt wird.
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Die Lieferzeiten beginnen bei 15 Werktagen.
Bei MakerVerse bieten wir Ihnen die Flexibilität, Teile nach Bedarf zu bestellen. Erhalten Sie sofortige Angebote und bestellen Sie schnell Teile mit der On-Demand-Fertigung. Bei anspruchsvollen Aufträgen arbeitet unser Team von Experten eng mit Ihnen zusammen, um einen Fertigungsplan von Anfang bis Ende zu entwickeln, abzustimmen und zu überwachen.
Die Bleche werden mit Hilfe von Geräten wie Abkantpressen in die gewünschten Formen gebogen. Dies ermöglicht Winkel, Kurven und komplexe Formen für die hergestellten Komponenten.
Eine Bürsttechnik erzeugt eine satinartige, strukturierte Oberfläche. Das Schleifmaterial wird in einer linearen Bewegung aufgetragen, um eine gleichmäßige, optisch ansprechende Oberfläche zu erzielen.
Das Blech wird durch Verzinkung mit einer schützenden Zinkschicht überzogen. Dies bietet eine starke Korrosionsbeständigkeit für den Außenbereich oder raue Umgebungen.
Ein professionelles Sprühsystem trägt die Farbe nach einer ordnungsgemäßen Oberflächenvorbereitung auf, einschließlich einer sorgfältigen Reinigung und eines Klarlacks, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Eine dünne Schicht eines anderen Metalls (wie Nickel, Chrom oder Zink) wird elektrochemisch abgeschieden. Die Beschichtung verbessert das Aussehen, die Korrosionsbeständigkeit und die Langlebigkeit und ermöglicht verschiedene Beschichtungsoptionen.
Die MakerVerse-Plattform bietet die vollständige Palette an Metallen. Hier sind einige der beliebtesten.
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Kein thermischer Verzug, extreme Materialdicken und maximale Werkstoffvielfalt: Wasserstrahlschneiden ist das ideale Kaltschnittverfahren für anspruchsvolle Bauteile. Dieser Guide fasst die wichtigsten Konstruktionsrichtlinien, Toleranzen und Kostenfaktoren zusammen. Erfahren Sie außerdem, wie das MakerVerse-Sofortangebot den Beschaffungsprozess vom CAD-Modell zur Produktion per Sofortangebot drastisch verkürzt.
Ist Plasma- oder Laserschneiden in Bezug auf Kosten, Geschwindigkeit, Präzision und mehr überlegen?
In der Zeichnung war ’klar eloxiert“ angegeben. Die Halterung wurde jedoch goldbraun geliefert, und die Maße wichen gerade so weit ab, dass es eine Rolle spielte. Beides ist nicht ungewöhnlich, wenn man Aluminium 7075 für Luft- und Raumfahrtanwendungen eloxiert, ohne genau zu wissen, welche Spezifikationen anzugeben sind. Dieser Leitfaden behandelt die Auswahl des MIL-A-8625-Typs, die Herausforderung des Kupfergehalts und die Kompromisse bei der Ermüdungsfestigkeit, damit Sie vor der nächsten Angebotsanfrage eine vollständige Spezifikation für die Eloxierung erstellen können. MakerVerse bietet CNC-Bearbeitung und Nachbearbeitung einschließlich Eloxierung für 7075-T6-Teile an: Erhalten Sie innerhalb weniger Minuten ein verbindliches Sofortangebot. Das Thema auf den Punkt gebracht: Kupfer ist die Komplikation. Der Kupfergehalt von 1,6% bei 7075 stört die Bildung der Oxidschicht und führt zu lateraler Porosität und Farbunregelmäßigkeiten, mit denen Anodisierer von 6061 nicht konfrontiert sind. Drei Typen, drei Anwendungsfälle: MIL-A-8625 Typ I (wird derzeit gesetzlich auslaufen), Typ II (konstruktiv und allgemein) und Typ III (verschleißkritisch) zielen jeweils auf eine andere Anwendung ab. Die Wahl des falschen Typs kostet Geld oder beeinträchtigt die konstruktive Leistungsfähigkeit. Die Ermüdungsfestigkeit ist ein echter Kompromiss: Ein 10
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