Fused Deposition Modeling (FDM)
Fused Deposition Modeling ist kosteneffizientes und schnelles Verfahren um beispielsweise Prototypen und Funktionsmuster zu produzieren.
Additive Fertigungs-dienstleistungen
Bei der additiven Fertigung werden funktionale Teile Schicht für Schicht aus digitalen Dateien aufgebaut, ohne Werkzeuge, ohne Mindestbestellmengen und mit Vorlaufzeiten, die in Tagen gemessen werden. Von LPBF-Komponenten aus Metall für die Luft- und Raumfahrt und Energieanwendungen bis hin zu Hochleistungskunststoffteilen für die Robotik und medizinische Geräte deckt die industrielle AM die gesamte Bandbreite der Anforderungen an die Produktionsqualität ab.
MakerVerse ist die On-Demand-Plattform für Ingenieur- und Beschaffungsteams die zertifizierte AM-Teile in großem Umfang benötigen, ohne eine interne Infrastruktur aufzubauen.
Was ist Additive Fertigung?
Additive Fertigung ist die Prozess der Schaffung dreidimensionaler Objekte durch schichtweises Hinzufügen von Material auf der Grundlage einer digitalen Designdatei. Dies steht in direktem Gegensatz zu subtraktive Fertigung, Bei der CNC-Bearbeitung wird Material aus einem massiven Block abgetragen, und es werden formgebende Verfahren wie Spritzguss, die das Material in eine vorgefertigte Form pressen, um die gewünschte Form zu erhalten.
Per ISO/ASTM 52900, Additive Fertigung und 3D-Druck beschreiben denselben schichtweisen Prozess. Allerdings, Additive Fertigung ist der standardisierte Industriebegriff, Der Schwerpunkt liegt dabei auf Produktionsqualität, Wiederholbarkeit und Materialzertifizierung. Diese Unterscheidung ist wichtig, weil industrielles AM auf einer ganz anderen Ebene arbeitet als der 3D-Druck auf dem Schreibtisch. Materialeigenschaften, Maßhaltigkeit, Fertigungskonsistenz und Zertifizierungsanforderungen unterscheiden eine funktionale Halterung für die Luft- und Raumfahrt von einer Plastikfigur.
Quelle Industrielle AM-Teile
Die On-Demand-Fertigung
- Sofortangebote in Sekunden
- Lieferzeit ab 6 Werktagen
- Schnelle und intuitive Auftragserteilung
Serienproduktion
- Kompetente Unterstützung von Anfang bis Ende
- Fertigungs- und Qualitätsplan nach Maß
- Garantierte Qualität
Die Make-or-Buy-Entscheidung für AM-Teile
Sollte Ihr Unternehmen in eigene Anlagen zur additiven Fertigung investieren oder einen qualifizierten Dienstleister beauftragen? Die Antwort hängt von mehreren miteinander verknüpften Faktoren ab. Industrielle PBF-Maschinen aus Metall kosten allein $250K-$1M+, und das, bevor man geschulte Bediener, DfAM-Spezialisten und Nachbearbeitungsgeräte einbezieht. Die Maschinen müssen beständig laufen, um diese Investition zu rechtfertigen, doch viele Unternehmen sich bemühen, hohe Auslastungsraten aufrechtzuerhalten.
Nimmt man noch den Zertifizierungsaufwand hinzu, der für regulierte Branchen erforderlich ist, und den weltweiten Mangel an qualifizierten Arbeitskräften, dann wird es für die meisten Teams immer schwieriger, sich für eine interne AM zu entscheiden. Die Realität ist, dass es sich nicht um eine binäre Entscheidung handelt. Viele Organisationen wählen einen hybriden Ansatz: Beibehaltung des Prototypenbaus im eigenen Haus und Auslagerung komplexer Teile, Multitechnologieprojekte oder zertifizierter Produktionskomponenten an spezialisierte Dienstleister.
Wenn Outsourcing besser ist als In-House AM
In bestimmten Szenarien ist das Outsourcing der klare Gewinner gegenüber dem Aufbau interner AM-Kapazitäten. Wenn einer der folgenden Punkte auf Ihre Situation zutrifft, wird ein Dienstleistungsanbieter wahrscheinlich bessere Ergebnisse bei geringerem Risiko liefern:
- Geringes bis mittleres Volumen: Wenn Ihre Nachfrage nicht dafür sorgt, dass die Maschinen durchgehend laufen, machen sich die Investitionen in Ausrüstung, Wartung und Räumlichkeiten einfach nicht bezahlt.
- Projekte mit mehreren Technologien: Ein einziger Auftrag kann Metall-PBF, selektives Lasersintern von Polymeren und CNC-Nachbearbeitung erfordern. Diese Fähigkeiten sind intern selten unter einem Dach untergebracht.
- Regulierte Industrien: Luft- und Raumfahrt und medizintechnische Anwendungen erfordern zertifizierte Prozesse und dokumentierte Rückverfolgbarkeit, deren Aufbau intern Jahre dauert.
- Teams, denen es an DfAM-Fachwissen fehlt: Die Designoptimierung für additive Fertigungsverfahren erfordert Spezialwissen, das die meisten Ingenieurteams nicht im eigenen Haus entwickelt haben.
- Geschwindigkeit und Berechenbarkeit: Plattformen wie MakerVerse bieten Sofortangebote mit festen Lieferterminen, die den wochenlangen Prozess des Einholens und Vergleichens manueller Angebote von einzelnen Servicebüros ersetzen.
Nachbearbeitung und versteckte Kostenfaktoren
Die Nachbearbeitung ist der am meisten unterschätzte Kostenfaktor in der AM-Beschaffung. Je nach Anwendung kann sie ausmachen 30-60 % der Gesamtkosten des Teils. Dennoch achten viele Einkäufer beim Vergleich von Anbietern ausschließlich auf den Druckpreis. Die eigentliche Produktionskette umfasst wesentlich mehr Schritte:
- Entfernung der Stütze
- Stressabbau und Wärmebehandlung
- Oberflächenbearbeitung (Strahlen, Trowalisieren, Polieren)
- Präzisionsbearbeitung von kritischen Schnittstellen
- Inspektion und Qualitätsdokumentation
Viele Unternehmen verlassen sich noch immer auf manuelle Nachbearbeitungsabläufe, die den Durchsatz verlangsamen und uneinheitliche Ergebnisse liefern. Fortschritte in Automatisierung in der Nachbearbeitung beginnen, diesen Engpass zu beseitigen, aber er wirkt sich direkt auf die Durchlaufzeiten, die Qualität der Teile und die Fähigkeit aus, die Großserienproduktion zuverlässig.
Für Beschaffungsteams ist die Konsequenz klar: Nachbearbeitungsanforderungen beeinflussen die Gesamtkosten der Teile, die Lieferfristen und die Auswahl der Lieferanten. Das ist genau der Grund, warum die Angebote von MakerVerse alle Nachbearbeitungsschritte als Festpreis enthalten, was Kostenüberraschungen ausschließt und Ihnen von Anfang an echte Gesamtbetriebskosten liefert.
Wie man den richtigen AM-Prozess und das richtige Material auswählt
Die Auswahl des optimalen additiven Fertigungsverfahrens und der optimalen Materialkombination ist kein Ratespiel. Sie hängt von sechs Schlüsselfaktoren ab, die jede Beschaffungsentscheidung leiten sollten. Bevor Sie ein Angebot einholen, sollten Sie Ihr Teil anhand dieser Kriterien bewerten:
- Mechanische Belastungen: Die Anforderungen an Zugfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Härte bestimmen, ob Sie eine Hochleistungsmetalllegierung oder ein technisches Polymer benötigen.
- Temperaturbeständigkeit: Die Betriebsumgebung bestimmt die Werkstoffklasse. PEEK eignet sich für Hochtemperatur-Polymeranwendungen, während Inconel der extremen Hitze in Turbinenumgebungen standhält.
- Komplexität der Geometrie: Interne Kanäle, dünne Wände und Gitterstrukturen begünstigen das Schmelzen im Pulverbett. Einfachere Geometrien können besser geeignet sein durch Fused Deposition Modeling oder sogar CNC-Bearbeitung.
- Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit: Ob eine Oberfläche kosmetisch oder rein funktional ist, bestimmt die Nachbearbeitung und wirkt sich direkt auf die Kosten aus.
- Losgröße: Binder Jetting eignet sich hervorragend für hohe Stückzahlen von Kleinteilen. PBF eignet sich für kleine bis mittlere Stückzahlen mit komplexen Geometrien.
- Zertifizierung erforderlich: Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik beschränken das Feld auf additive Fertigungsverfahren und Materialien mit etablierten Qualifikationsdaten.
Nutzen Sie diesen Rahmen, um Ihre Optionen einzugrenzen, und konsultieren Sie dann die unten stehende Matrix für die Kompatibilität von Material und Prozess für spezifische Prozess-Material-Paarungen.
Additive Fertigungstechnologien
Laser-Pulver-Bett-Fusion (LPBF)
Mit Laser Powder Bed Fusion werden komplexe und formstabile Metallteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften hergestellt.
Automatisierung in der Nachbearbeitung für den 3D-Druck
Automatisierung der Nachbearbeitung im 3D-Druck steigert Effizienz, Konsistenz und Geschwindigkeit
Selektives Lasersintern (SLS)
Das selektive Lasersintern ist ein Verfahren um Bauteile mit komplexer Geometrie und guten mechanischen Eigenschaften in kleiner und mittlerer Losgröße schnell und wirtschaftlich zu produzieren,
Fused Deposition Modeling (FDM)
Fused Deposition Modeling ist kosteneffizientes und schnelles Verfahren um beispielsweise Prototypen und Funktionsmuster zu produzieren.
Multi Jet Fusion (MJF)
Multi Jet Fusion ist ein Verfahren zur wirtschaftlichen Fertigung von Null- und Kleinserien mit guten mechanischen Eigenschaften.
Stereolithographie (SLA)
Stereolithographie ist ein schnelles Verfahren mit hoher Auflösung und ist ideal für schnelle Prototypen.
Materialien für die Additive Fertigung
Welches Material ist am besten für Ihr Projekt geeignet?
Finden Sie es heraus, mit unserem interaktiven Technologie- und Materialberater aus.
LPBF
SLS
MJF
FDM
LPBF
Aluminium AISi10Mg
Kupferlegierung CuNi2SiCr
Kupferlegierung CuCrZr
Kupfer CuCP
Hastelloy X
Inconel 625
Inconel® 718
Scalmalloy AlMgSc
Edelstahl 17-4PH (1.4542)
Edelstahl 316L (1.4404)
Titan Ti6AI4V
Werkzeugstahl MS1 (1.2709) Aluminium AISi10MgAluminium AlSi10Mg
Hauptmerkmale
Diese Aluminiumlegierung zeichnet sich durch ein gutes Gleichgewicht zwischen Kosten und mechanischen Eigenschaften aus. Darüber hinaus verfügt AlSi10Mg über eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit.Anwendungsfälle
AlSi10Mg wird häufig für Gehäuse im Automobilbereich eingesetzt. Aufgrund seiner Fähigkeit, komplexe Teile zu produzieren, eignet sich diese Aluminiumlegierung auch für funktionale Prototypen. Aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit wird Sie ebenfalls in Wärmetauschern eingesetzt. Ein weiterer Anwendungsfall sind Leichtbaustrukturen. Kupferlegierung CuNi2SiCrKupferlegierung CuNi2SiCr
Hauptmerkmale
Kupfer verfügt über eine besonders gute elektrische und thermische Leitfähigkeit – seine Wärmeleitfähigkeit ist um ein Vielfaches höher als die von Stahl. Aufgrund seiner guten elektrischen Leitfähigkeit eignet sich Kupfer gut für Bauteile in der Elektrotechnik.Die CuNi2SiCr-Legierung ist eine thermisch härtbare Kupferlegierung, die eine sehr gute Kombination aus thermischer und elektrischer Leitfähigkeit sowie ausreichender Steifigkeit bietet. Diese Legierung weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann dank der Zugabe von Nickel und Silizium im Allgemeinen unter härteren Bedingungen eingesetzt werden, bei denen reines Kupfer nicht geeignet ist.
Anwendungsfälle
Die Kombination der Eigenschaften macht CuNi2SiCr ideal für Teile in der Elektrotechnik, Induktoren und für Teile, die in der Schweißtechnik verwendet werden. Kupferlegierung CuCrZrKupferlegierung CuCrZr
Hauptmerkmale
Diese Kupferlegierung weist eine vorteilhafte Kombination aus elektrischer und thermischer Leitfähigkeit auf. Sie verfügt auch über gute mechanische Eigenschaften, was dieses Material in verschiedenen Branchen beliebt macht.Anwendungsfälle
CuCrZr wird häufig für Formen und Kühlkörper für den Metallguss, Elektroden, Schweißtechnik und stromführende Teile für die Elektrotechnik verwendet. Kupfer CuCPKupfer CuCP
Hauptmerkmale
Kupfer (Cu) ist eines der flexibelsten Materialien für die Technik. Es zeichnet sich durch eine besonders gute elektrische und thermische Leitfähigkeit aus - seine Wärmeleitfähigkeit beträgt ein Vielfaches der von Stahl. Aufgrund seiner guten elektrischen Leitfähigkeit ist Kupfer ein wichtiger Werkstoff in der Elektrotechnik. CuCP ist ein hochreines Kupfer, das in der Regel einen Kupfergehalt von über 99,95 % aufweist, weshalb es hauptsächlich dort geeignet ist, wo hohe elektrische oder Wärmeleitfähigkeit erforderlich ist.Anwendungsfälle
Aufgrund der Eigenschaften wird reines Kupfer (CuCP) hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt wie z.B. Elektromotoren, Induktoren oder andere Anwendungen der Elektrotechnik eingesetzt, die eine hohe Leitfähigkeit (sowohl thermisch als auch elektrisch) erfordern.Prototypen für funktionale Teile werden ebenfalls aus Kupfer hergestellt. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit wird Kupfer auch häufig in der Schifffahrtsindustrie eingesetzt. Ein weiterer spezifischer Anwendungsfall ist die Verwendung von Kupfer in Wärmetauschern.
Hastelloy XHastelloy X
Hauptmerkmale
Hastelloy X ist eine Nickelbasislegierung, die Chrom, Eisen und Molybdän enthält. Diese Kombination ermöglicht Oxidationsbeständigkeit bei gleichzeitiger Hochtemperaturfestigkeit.Anwendungsfälle
Aufgrund seiner Eigenschaften wird dieses Material hauptsächlich in Turbinentriebwerken für Teile verwendet, die sich in der Verbrennungszone befinden, wie Brennkammern, Rahmenhalter und Endrohre. Es kann auch für Rohre oder Ventile in Industrieofenanwendungen, in der chemischen Verarbeitung und in der petrochemischen Industrie verwendet werden. Seine hohe Einsetzbarkeit für Druckbehälter und Wärmetauscher wird häufig in nuklearen und chemischen Reaktoren eingesetzt. Inconel 625Inconel 625
Hauptmerkmale
Inconel 625 (IN625) ist eine Nichteisenlegierung auf Nickelbasis, die sich durch eine gute Leistung in Hochtemperaturumgebungen mit besonderer Widerstandsfähigkeit gegen Oxidation auszeichnet. Dies liegt hauptsächlich daran, dass IN625 weniger Eisen und einen höheren Chromgehalt als andere Legierungen aufweist. Darüber hinaus ist IN625 in der Lage, hohe Temperaturen zu ertragen, ähnlich wie andere Nickel-Superlegierungen.Anwendungsfälle
Aufgrund seiner starken Korrosionsbeständigkeit ist Inconel 625 ideal für Umgebungen mit aggressiven Chemikalien oder Seewasser. Dies macht es auch für Anwendungen in der chemischen Verarbeitungsindustrie und der Abfall- bzw. Umwelttechnik geeignet. IN625 wird häufig für Teile in Strahltriebwerken, Hoch- oder Niederdruckventile, Turbinengehäuseringe oder Wärmetauschern verwendet. Inconel® 718Inconel® 718
Hauptmerkmale
Inconel 718 (IN718) ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die sich durch gute Leistung in Hochtemperaturumgebungen auszeichnet. Dies liegt vor allem daran, dass IN718 gute mechanische Eigenschaften bis 700 °C aufweist. Darüber hinaus verfügt das Metall über eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch es sich ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen eignet. Ein weiterer Vorteil ist die hohe Festigkeit des Materials.Anwendungsfälle
IN718 ist ideal für anspruchsvolle Anwendungsfälle, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt- oder Energieindustrie. Es wird häufig in Gasturbinenteilen eingesetzt, wo es hohen Kräften und Temperaturen standhalten muss. Dadurch eignet sich das Material auch ideal für Abgaskomponenten. Eine weitere häufige Verwendung findet sich in der chemischen Industrie, insbesondere der Ölindustrie, für Rohre oder Ventile. Scalmalloy AlMgScScalmalloy AlMgSc
Hauptmerkmale
Scalmalloy ist eine Aluminium-Magnesium-Legierung, die einen hohen Anteil an Scandium enthält. Diese spezielle Mischung von Elementen verleiht Scalmalloy eine verbesserte Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Gusslegierungen. Scalmalloy hat eine sehr hohe Zugfestigkeit bei geringer Materialdichte, wodurch es bei Raumtemperatur mit Legierungen auf Titanbasis vergleichbar ist. Darüber hinaus weist es eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf und ermöglicht eine elektrische Leitfähigkeit. Scalmalloy ist ein gemäß den FIA-Vorschriften zugelassenes Material im Rennsport.Anwendungsfälle
Aluminiumbasierte Legierungen wie Scalmalloy sind ideal für den Leichtbau. Es wird häufig in Strukturbauteilen im Leichtbau, wie Flugzeuge oder Hochleistungsautos verwendet, bei denen Gewichtsersparnis elementar ist. Edelstahl 17-4PH (1.4542)Edelstahl 17-4PH (1.4542)
Hauptmerkmale
Der Edelstahlwerkstoff 17-4 PH zeichnet sich durch eine hohe Streckgrenze und gute Korrosionsbeständigkeit aus. Es handelt sich um einen Mehrzweckstahl, der auf eine Härte von 34 HRC wärmebehandelt werden kann und eine Zugfestigkeit von bis zu 1000 Mpa erreicht. Der Stahl kann mittels Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) oder Lichtbogenschweißverfahren gefügt werden.Anwendungsfälle
17-4 PH ist in der Lage, hochfeste, robuste Metallteile herzustellen, die häufig für industrielle Anwendungen verwendet werden. Edelstahl 316L (1.4404)Edelstahl 316L (1.4404)
Hauptmerkmale
316L ist ein rostfreier Stahl, der sich durch seine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auszeichnet und sich daher ideal für gedruckte Teile eignet, die in feuchten Umgebungen verwendet werden. Teile aus 316L können aufgrund ihrer guten Bearbeitbarkeit problemlos nachbearbeitet oder mit weiteren Funktionen versehen werden. Darüber hinaus zeichnet sich 316L durch hohe Duktilität aus.Anwendungsfälle
316L wird in einer Vielzahl von Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie und Energieindustrie eingesetzt. Es wird auch für Komponenten wie Rohre und Ventile in der chemischen Industrie verwendet. Ein weiterer typischer Anwendungsfall sind Uhrengehäuse und Armbänder. Titan Ti6AI4VTitan Ti6AI4V
Hauptmerkmale
Titan findet aufgrund seines hohen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit weitreichend Verwendung. Diese Eigenschaften machen Titan und seine Legierungen zu attraktiven Materialien für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen.Anwendungsfälle
Aufgrund der Biokompatibilität wirdTitan für medizinische und zahnmedizinische Anwendungen eingesetzt. Seine hohe Festigkeit und vergleichsweise geringes Gewicht machen es attraktiv für Hochleistungsteile wie Getriebe und Pleuelstangen in Rennwagen und für bionische Halterungen in der Luftfahrtindustrie. Werkzeugstahl MS1 (1.2709)Werkzeugstahl MS1 (1.2709)
Hauptmerkmale
Dieser Werkzeugstahl, auch als MS1 bekannt, zeichnet sich durch eine hohe Zugfestigkeit und hohe Zähigkeit aus. Er kann in höheren Temperaturen eingesetzt werden, da seine mechanischen Eigenschaften bis etwa 400°C stabil bleiben. Ein weiterer Vorteil von 1.2709 ist, dass seine mechanischen Eigenschaften durch Wärmebehandlung und martensitisches Härten weiter optimiert werden können.Anwendungsfälle
1.2709 hat verschiedene Anwendungsfälle. Zum Beispiel wird er oft für Werkzeugeinsätze für das Spritzgießen, Extrusionswerkzeuge oder für funktionale Prototypen verwendet. Darüber hinaus kann dieser Werkzeugstahl für Werkzeuge und Vorrichtungen verwendet werden. Aufgrund seiner hohen Festigkeit wird er regelmäßig im Motorsport und in der Luftfahrt eingesetzt.SLS
PA 11
PA 12
PA 12 mit Glasfasern (GF)
PA 12 mit Aluminium (Al)-Füllung
PA 12 Flammgeschützt (FR) PA 11PA 11
Hauptmerkmale
PA 11 ist ein biobasiertes Polymer und bietet ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Seine hohe Duktilität und Schlagzähigkeit machen es interessant für Bauteile verschiedenen Branchen, wie beispielsweise der Automobilindustrie. PA-11-Teile können auch eingefärbt werden und sind biokompatibel, weshalb sie zunehmend im orthopädischen Sektor für Kleinserien und individualisierte Teile eingesetzt werden.Anwendungsfälle
Typische Anwendungen für PA 11 umfassen Innenraumteile für Automobile, Prothesen und Orthesen sowie funktionale Prototypen. PA 12PA 12
Hauptmerkmale
PA 12 ist das Standardmaterial für das selektive Lasersintern (SLS). Dieses Material kombiniert hohe Festigkeit mit Langzeitstabilität. Weitere Vorteile von PA 12 liegen in seiner chemischen Beständigkeit und Biokompatibilität. Daher wird die medizinische Industrie dieses Material häufig für verschiedene Anwendungen verwenden. verwenden.Anwendungsfälle
PA 12 wird in der Regel für voll funktionsfähige Prototypen und Teile für den Endgebrauch verwendet. Ein spezieller Anwendungsbereich ist der orthopädische Sektor aufgrund der Biokompatibilität von PA 12. PA 12 mit Glasfasern (GF)PA 12 mit Glasfasern (GF)
Hauptmerkmale
PA 12 GF ist ein mit Glasperlen gefülltes Polyamid. Diese Füllung macht das Material ideal für den Langzeitgebrauch. Dieser Kunststoff kann hohe thermische Belastungen aushalten und kombiniert hohe Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit.Anwendungsfälle
PA 12 GF wird oft für voll funktionsfähige Prototypen verwendet. Darüber hinaus wird es oft für Teile im Endgebrauch eingesetzt, beispielsweise in der Automobilindustrie, wo es in der Nähe von hohen Temperaturen eingesetzt werden kann. PA 12 mit Aluminium (Al)-FüllungKupferlegierung CuCrZr
Hauptmerkmale
PA 12 Al-gefüllt ist ein mit Aluminium (Al) gefülltes Polyamid. Die Aluminiumfüllung verleiht dem Material ein metallisch aussehendes Erscheinungsbild. Ein großer Vorteil von PA 12 Al-gefüllt ist seine hervorragende Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen in Kombination mit dem geringen Gewicht von Kunststoff. Darüber hinaus können Oberflächen durch Schleifen, Polieren oder Beschichten bearbeitet werden, was noch mehr Möglichkeiten zur Individualisierung jedes Teils im Hinblick auf den spezifischen Anwendungsfall bietet.Anwendungsfälle
Beliebte Anwendungen für PA 12 Al-gefüllt umfassen voll funktionsfähige Prototypen und Vorrichtungen. Ein weiterer häufiger Anwendungsfall sind Komponenten, die unter hohen Temperaturen und großen Belastungen arbeiten müssen. PA 12 Flammgeschützt (FR)PA 12 Flammgeschützt (FR)
Hauptmerkmale
PA 12 FR ist ein Polyamid mit einem speziellen chemischen Flammschutzmittel. Dies macht das Material besonders geeignet für Branchen, die aus sicherheits- oder regulatorischer Sicht eine solche Brandschutzfähigkeit erfordern.Anwendungsfälle
PA 12 FR ist für bestimmte Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt zugelassen, weshalb es beliebtist für Innenraumkomponenten in Flugzeugen. Es wird auch in passiven Teilen für elektronische Komponenten eingesetzt.MJF
PA 11 
PA 12 
TPU PA 11 PA 11
Hauptmerkmale
Eine Bruchdehnung von bis zu 40 % (abhängig von der Baurichtung) in Kombination mit hoher Schlagfestigkeit macht PA 11 in MJF zu einer äußerst attraktiven Option für mechanisch beanspruchte Teile. Das Material besteht aus erneuerbarem Rohstoff und ist biokompatibel, was bedeutet, dass es für den Hautkontakt zugelassen ist.Anwendungsfälle
PA11 eignet sich hervorragend für Teile, die hohe Dehnbarkeit erfordern und mechanische beansprucht werden. Typische Anwendungen sind funktionale Prototypen oder Prothesen.Lieferzeit
7 Tage PA 12 PA 12
Hauptmerkmale
PA12 kann im Multi Jet Fusion-Verfahren zu attraktive Kosten gut verarbeitet werden, und hat dabei eine hohe Wiederverwendbarkeit des bereits verwendeten Pulvers. Die Komponenten weisen gute mechanische Eigenschaften auf und bieten chemische Beständigkeit gegenüber Ölen und Fetten, wodurch es für funktionale Teile geeignet ist.Anwendungsfälle
Typische Anwendungsfälle sind funktionale Prototypen , Prothesen und Orthesen.Lieferzeit
7 Tage TPU TPU
Hauptmerkmale
TPU ermöglicht die Herstellung flexibler elastomerer Teile mit den Vorteilen des MJF-Verfahrens. Immer wenn hohe Elastizität oder Stoßdämpfung bei hoher Gestaltungsfreiheit erforderlich ist, ist diese Material-Verfahrenskombination ideal.Anwendungsfälle
TPU wird häufig für Greifersysteme, elastische Abdeckungen und Faltbälge verwendet. Ein weiterer spezifischer Anwendungsfall sind energieabsorbierende Teile, die dazu dienen, Unfälle zu verhindern, wie beispielsweise ein Helm.Lieferzeit
9 TageFDM
ABS-ESD7 
ABS-M30 
ABS-M30i 
ASA 
PC 
PC-ABS 
ULTEM® 1010 
ULTEM® 9085 ABS-ESD7 ABS-ESD7
Hauptmerkmale
ABS-ESD7 ist eine Mischung aus ABS mit Kohlenstoff. Dies ergibt ein starkes, langlebiges Material mit elektrostatischen Entladungseigenschaften (ESD). Die ESD-Funktion verhindert die Ansammlung von statischer Elektrizität und reduziert somit das Risiko von Produktschäden. Dies unterscheidet ABS-ESD7 hauptsächlich von anderen FDM-Materialien.Anwendungsfälle
ABS-ESD7 wird aufgrund seiner ESD-Eigenschaften häufig in der Elektronikindustrie eingesetzt, insbesondere für elektronische Vorrichtungen, Gehäuse oder individuelle Verpackungen. Es ist auch eine ausgezeichnete Wahl in Umgebungen mit erhöhtem Explosionsrisiko durch Funkenbildung und wird daher für Teile verwendet, die mit Kraftstofftanks und der Verpackung gefährlicher Güter in Berührung kommen.Lieferzeit
6 Tage ABS-M30 ABS-M30
Hauptmerkmale
ABS M30 ist ein modifiziertes Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Material, das Festigkeit und Haltbarkeit mit geringem Gewicht und hoher Belastbarkeit kombiniert. Das Material bietet einen guten Kompromiss zwischen mechanischen Eigenschaften, Kosten und Genauigkeit. Es hat auch bessere mechanische Eigenschaften als herkömmliches ABS.Anwendungsfälle
ABS M30 wird häufig für belastete Funktionsprototypen, Produktionsvorrichtungen,und Fertigungswerkzeugen verwendet. Aufgrund seiner Vielseitigkeit und des erschwinglichen Preises wird es in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt.Lieferzeit
6 Tage ABS-M30i ABS-M30i
Hauptmerkmale
ABS M30i hat ähnliche Eigenschaften wie ABS M30, nämlich hohe Festigkeit und Haltbarkeit in Kombination mit geringem Gewicht und hoher Belastbarkeit. Dieses Material ist jedoch nach ISO 10993 und USP Class VI biokompatibel und sterilisierbar.Anwendungsfälle
Dieses Material eignet sich für Teile, die Biokompatibilität, hohe Festigkeit und die Möglichkeit der Sterilisation erfordern. Einige Anwendungen sind beispielsweise chirurgische Hilfsmittel, medizinische Geräte und Fertigungswerkzeuge für die Lebensmittelindustrie. Es ist eine attraktive Option für Teile, die mit der Haut in Kontakt kommen.Lieferzeit
6 Tage ASA ASA
Hauptmerkmale
ASA-Filament ist ein vielseitiger Thermoplast und für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Es hat eine vergleichbare chemische Struktur wie ABS, bietet jedoch verbesserte mechanische Eigenschaften, Oberflächenbeschaffenheit und UV-Beständigkeit.Anwendungsfälle
Aufgrund seiner Vielfalt an Farboptionen und hoher Ästhetik ist ASA das beliebteste FDM-Material für Polymerprototypen in Industriequalität. Dank seiner hohen UV-Beständigkeit eignet es sich ideal für Anwendungen im Freien. Es wird auch häufig in ästhetischen Prototypen für Verbraucherprodukte und in der Automobilindustrie verwendet.Lieferzeit
6 Tage PC PC
Hauptmerkmale
Polycarbonat (PC) kombiniert gute mechanische Eigenschaften wie Schlagfestigkeit, Festigkeit, Steifigkeit und Härte mit hoher Temperaturbeständigkeit, dimensionaler Stabilität und Wärmebeständigkeit.Anwendungsfälle
PC wird typischerweise für Vorrichtungen, Gehäuse und visuelle Modelle verwendet.Lieferzeit
6 Tage PC-ABS PC-ABS
Hauptmerkmale
PC-ABS ist die ideale Wahl, wenn die Temperaturbeständigkeit von Polycarbonaten (PC) und die Biegefestigkeit von ABS erforderlich sind. Diese einzigartige Mischung beider Materialien zeichnet sich durch ihre hohe Schlagfestigkeit aus, insbesondere bei niedrigen Temperaturen.Anwendungsfälle
PC-ABS eignet sich für starke Werkzeuge und funktionale Prototypen. Es wird häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt.Lieferzeit
6 Tage ULTEM® 1010 ULTEM® 1010
Hauptmerkmale
ULTEM 1010 ist ein Hochleistungs-Thermoplast aus Polyetherimid (PEI). Es bietet höchste Hitzebeständigkeit, Zugfestigkeit und chemische Beständigkeit. Es besitzt außerdem den niedrigsten Wärmeausdehnungskoeffizienten unter allen FDM-Materialien. Es ist ideal für anspruchsvolle und hochspezialisierte Anwendungen.Anwendungsfälle
ULTEM 1010 wird branchenübergreifend häufig für hochfeste Vorrichtungen und leichte Verbundwerkstoffwerkzeuge verwendet. Zertifiziertes ULTEM kann auch für Produktionswerkzeuge mit Lebensmittelkontakt und kundenspezifische medizinische Anwendungen verwendet werden.Lieferzeit
8 Tage ULTEM® 9085 ULTEM® 9085
Hauptmerkmale
ULTEM zählt zu den sogenannten Hochleistungsthermoplasten. Seine herausragende Festigkeit macht es zu einer Alternative zu metallischen Werkstoffen. Zusammen mit der Eigenschaft der Flammhemmung ist das Material in der Luftfahrt- und Schienenindustrie weit verbreitet.Anwendungsfälle
ULTEM-Materialien werden für flammhemmende Teile verwendet, die in Flugzeugen oder Zügen benötigt werden. Aufgrund seiner geringen Toxizität können PEI-basierte Polymere auch für Komponenten in der Medizin- und Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.Lieferzeit
8 TageHaben Sie das gesuchte Material nicht gefunden?
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Oberflächenveredlungsoptionen
Automatisierung in der Nachbearbeitung für den 3D-Druck
3d-Drucken
Automatisierung der Nachbearbeitung im 3D-Druck steigert Effizienz, Konsistenz und Geschwindigkeit
Strahlen
LPBF MJF SLS
Ein abrasives Medium wird unter hohem Druck auf das Bauteil aufgebracht. Durch die Verwendung unterschiedlicher Materialien (wie z. B. Korund, Sand oder Glasperlen) können sowohl funktionale (zur Erreichung einer bestimmten Oberflächenrauheit) als auch optische (zum Polieren der Oberfläche) Bearbeitungen durchgeführt werden.
Einfärben
FDM MJF SLS
Bei dieser Methode wird das Kunststoffbauteil in ein Wasserbad getaucht. Eine chemische Reaktion bewirkt das Eindringen der Farbe ins Bauteil. Dies resultiert in einem homogenen Farbverlauf und einer gleichmäßigen, kratzfesten Oberfläche.
Wärmebehandelt
LPBF
Durch das kontrollierte Erwärmen und Abkühlen der Bauteile können die Materialeigenschaften gezielt an individuelle Anwendungsfälle angepasst werden. Das Bauteil wird auf die gewünschte Temperatur erhitzt und anschließend bei dieser Temperatur gehalten, bevor es wieder abgekühlt wird. Für detaillierte Angaben zu den durchgeführten Wärmebehandlungsverfahren für jedes Material konsultieren Sie bitte die entsprechenden Datenblätter. .
Lackierung
FDM LPBF MJF SLS
Zusätzliche Farbe wird auf das gedruckte Bauteil aufgetragen, oft mithilfe eines professionellen Spritzsystems. Vor diesem Schritt werden gründliche Reinigungs- sowie optionale Klarlackarbeiten durchgeführt, um höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden.
Poliert
LPBF
Ein Schleifmittel wird verwendet, um die Oberfläche Ihres Bauteiles zu glätten. Durch Wiederholen dieses Prozesses in verschieden Stufen mit verringerter Rauheit des Schleifmittels erhält man eine glatte und polierte Oberfläche.
Geschliffen
FDM MJF SLS
Dieses Verfahren dient der Oberflächenglättung und der Entfernung offensichtlicher Mängel wie Resten von Stützstrukturen. Je nach Schichthöhe und gewünschter Druckqualität können unterschiedliche Schleifpapierarten verwendet werden.
Versiegelung
FDM MJF SLS
Der Versiegelungsprozess verwendet eine wässrige Lösung, um die äußere Oberfläche oder Haut des Bauteils zu versiegeln und winzige Poren zu füllen. Die Versiegelungslösung wird je nach Bauteilgeometrie entweder manuell aufgetragen oder das Bauteil wird eingetaucht.
Glättung
FDM MJF SLS
Im Glättungsprozess wird das Kunststoffbauteil durch eine chemische Reaktion behandelt. Die obere Schicht des Bauteils wird in einem Lösungsbad mithilfe eines Mediums aufgelöst, was zu einer glatten Oberfläche führt.
Gleitschleifen
FDM LPBF MJF SLS
Beim Taumeln wird das Metall- oder Kunststoffteil durch Schleifkörper in einem Behälter nachbearbeitet. Durch Vibration oder Rotation des Behälters werden die Teile entgratet, fein geschliffen und poliert.
Automatisierung in der Nachbearbeitung für den 3D-Druck
3d-Drucken
Automatisierung der Nachbearbeitung im 3D-Druck steigert Effizienz, Konsistenz und Geschwindigkeit
Strahlen
LPBF MJF SLS
Ein abrasives Medium wird unter hohem Druck auf das Bauteil aufgebracht. Durch die Verwendung unterschiedlicher Materialien (wie z. B. Korund, Sand oder Glasperlen) können sowohl funktionale (zur Erreichung einer bestimmten Oberflächenrauheit) als auch optische (zum Polieren der Oberfläche) Bearbeitungen durchgeführt werden.
Einfärben
FDM MJF SLS
Bei dieser Methode wird das Kunststoffbauteil in ein Wasserbad getaucht. Eine chemische Reaktion bewirkt das Eindringen der Farbe ins Bauteil. Dies resultiert in einem homogenen Farbverlauf und einer gleichmäßigen, kratzfesten Oberfläche.
Wärmebehandelt
LPBF
Durch das kontrollierte Erwärmen und Abkühlen der Bauteile können die Materialeigenschaften gezielt an individuelle Anwendungsfälle angepasst werden. Das Bauteil wird auf die gewünschte Temperatur erhitzt und anschließend bei dieser Temperatur gehalten, bevor es wieder abgekühlt wird. Für detaillierte Angaben zu den durchgeführten Wärmebehandlungsverfahren für jedes Material konsultieren Sie bitte die entsprechenden Datenblätter. .
Lackierung
FDM LPBF MJF SLS
Zusätzliche Farbe wird auf das gedruckte Bauteil aufgetragen, oft mithilfe eines professionellen Spritzsystems. Vor diesem Schritt werden gründliche Reinigungs- sowie optionale Klarlackarbeiten durchgeführt, um höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden.
Poliert
LPBF
Ein Schleifmittel wird verwendet, um die Oberfläche Ihres Bauteiles zu glätten. Durch Wiederholen dieses Prozesses in verschieden Stufen mit verringerter Rauheit des Schleifmittels erhält man eine glatte und polierte Oberfläche.
Geschliffen
FDM MJF SLS
Dieses Verfahren dient der Oberflächenglättung und der Entfernung offensichtlicher Mängel wie Resten von Stützstrukturen. Je nach Schichthöhe und gewünschter Druckqualität können unterschiedliche Schleifpapierarten verwendet werden.
Versiegelung
FDM MJF SLS
Der Versiegelungsprozess verwendet eine wässrige Lösung, um die äußere Oberfläche oder Haut des Bauteils zu versiegeln und winzige Poren zu füllen. Die Versiegelungslösung wird je nach Bauteilgeometrie entweder manuell aufgetragen oder das Bauteil wird eingetaucht.
Glättung
FDM MJF SLS
Im Glättungsprozess wird das Kunststoffbauteil durch eine chemische Reaktion behandelt. Die obere Schicht des Bauteils wird in einem Lösungsbad mithilfe eines Mediums aufgelöst, was zu einer glatten Oberfläche führt.
Gleitschleifen
FDM LPBF MJF SLS
Beim Taumeln wird das Metall- oder Kunststoffteil durch Schleifkörper in einem Behälter nachbearbeitet. Durch Vibration oder Rotation des Behälters werden die Teile entgratet, fein geschliffen und poliert.
DfAM: Designentscheidungen, die Kosten reduzieren
Die Überprüfung des Designs für die additive Fertigung sollte vor der Angebotserstellung erfolgen, nicht nach einem misslungenen Bau. DfAM-Prinzipien wirken sich direkt auf Produktionskosten, Vorlaufzeit und Teilequalität aus. Sie zu ignorieren ist einer der teuersten Fehler, den Teams bei der Beschaffung von additiv gefertigten Teilen machen. Hier sind die wichtigsten Grundsätze, die es zu beachten gilt:
- Wandstärke: Die Mindestwandstärken variieren je nach Verfahren. PBF-LB-Metall erfordert mindestens 0,4 mm, während SLS-Polymer 0,8 mm benötigt. Ein Unterschreiten dieser Grenzwerte führt zu Fehlern bei der Herstellung und verschwendet Materialkosten.
- Orientierung aufbauen: Die Ausrichtung wirkt sich aufgrund der Anisotropie auf die Oberflächenqualität, den Trägerbedarf und die mechanischen Eigenschaften aus. Durch die Optimierung der Ausrichtung kann das Trägermaterial um 30-50 % reduziert werden.
- Minimierung der Unterstützung: Selbsttragende Winkel, die in der Regel mehr als 45° von der Horizontalen abweichen, reduzieren die Nachbearbeitungszeit und -kosten erheblich.
- Teilkonsolidierung: AM ermöglicht es, mehrere zusammengesetzte Komponenten in einem einzigen gedruckten Teil zu kombinieren. Dadurch werden Montageschritte, Befestigungselemente und potenzielle Fehlerstellen im Endprodukt reduziert.
- Optimierung der Merkmale: Vermeiden Sie unnötig enge Toleranzen bei unkritischen Merkmalen. Bei AM werden engere Toleranzen durch Nachbearbeitung erreicht, was zusätzliche Kosten verursacht. Reservieren Sie Präzision dort, wo sie wirklich wichtig ist.
MakerVerse bietet optionale DfAM-Überprüfung als Teil des Angebotsprozesses, um Designprobleme zu erkennen, bevor sie zu teuren Produktionsproblemen werden. Allein dieser Schritt kann fehlgeschlagene Konstruktionen verhindern und die Gesamtkosten der Teile zu reduzieren wesentlich.
AM-Beschaffung auf Abruf bei MakerVerse
MakerVerse macht die Bestellung von Teilen aus der additiven Fertigung einfach: Laden Sie eine CAD-Datei hoch, erhalten Sie ein Sofortangebot mit Festpreis und garantiertem Liefertermin, wählen Sie Ihre bevorzugte Technologie und Ihr Material aus, geben Sie die Bestellung auf, und Sie erhalten qualitätsgeprüfte Teile an Ihre Haustür. Der gesamte Zyklus verkürzt sich auf 1-3 Wochen. Das bedeutet eine Verkürzung der Beschaffungszyklen um bis zu 75 %, so dass sich die Entwicklungs- und Einkaufsteams auf höherwertige Aufgaben konzentrieren können, anstatt Angebote einzuholen.
Die Plattform von MakerVerse wurde entwickelt, um die spezifischen Probleme zu lösen, die in diesem Artikel behandelt werden. Hier ist, wie jede Herausforderung zu einer konkreten Plattform Fähigkeit abbildet:
- Komplexität der Technologieauswahl: Die Plattform führt die Benutzer auf der Grundlage der hochgeladenen Geometrie durch die kompatiblen additiven Fertigungsverfahren und Materialoptionen, so dass das Rätselraten entfällt.
- Aufwand für die Lieferantenqualifizierung: Ein geprüftes Lieferantennetzwerk mit ISO 9001-zertifizierten Prozessen bedeutet, dass MakerVerse die Verantwortung für die Qualität übernimmt, so dass Sie keine einzelnen Servicebüros überprüfen müssen.
- Unvorhersehbare Preisgestaltung: Sofortige Festpreisangebote werden direkt aus der Analyse der CAD-Datei erstellt. Es gibt keine versteckten Nachbearbeitungszuschläge oder überraschende Einzelposten im Nachhinein.
- Unzuverlässige Liefertermine: Garantierte Liefertermine werden bereits bei der Angebotserstellung angegeben und geben Ihrem Projekt die nötige Planungssicherheit.
- DfAM-Know-how-Lücke: Bei komplexen Geometrien oder nicht normgerechten Anforderungen ist optional eine manuelle technische Überprüfung möglich, um Konstruktionsprobleme zu erkennen, bevor sie zu kostspieligen Fehlern führen.
- Budgetzwänge: Wenn das automatische Angebot Ihr Budget übersteigt, können Sie eine Zielpreis zur manuellen Überprüfung der Machbarkeit. Das Team von MakerVerse bewertet dann, ob der Preis realisierbar ist.
Laden Sie Ihre Datei jetzt hoch und erhalten Sie ein sofortiges Angebot.
Starten Sie Ihr AM-Projekt in Sekundenschnelle
Überspringen Sie die Wartezeit und die traditionellen RFQ-Prozesse. Laden Sie Ihre CAD-Datei auf MakerVerse hoch und haben Sie sofort Zugang zu einer vollständig geprüften industriellen additiven Fertigungskette.
✓ Sofortige Kostenvoranschläge: KI-gestützte Preisgestaltung und DFM-Prüfungen in Sekunden.
✓ Alle AM-Technologien: LPBF, SLS, MJF, FDM, SLA und mehr.
✓ End-to-End-Fulfillment: Von funktionalen Prototypen bis zur zertifizierten Serienproduktion.
FAQ: Häufig gestellte Fragen über Additive Manunfacturing
Was ist der Unterschied zwischen additiver Fertigung und 3D-Druck?
Beide Begriffe beschreiben denselben schichtweisen Prozess. Gemäß ISO/ASTM 52900 ist die additive Fertigung der genormte Industriebegriff, bei dem Produktionsqualität, Wiederholbarkeit und zertifizierte Materialien im Vordergrund stehen. “3D-Druck” ist im Verbraucher- und Prototyping-Kontext gebräuchlicher. In der professionellen Beschaffung signalisiert die Verwendung des Begriffs “additive Fertigung” industrielle Seriosität und orientiert sich an etablierten Standards.
Welches AM-Verfahren ist für Metallteile am besten geeignet?
Das Laser-Pulver-Bett-Schmelzen (PBF-LB) ist das am weitesten verbreitete Verfahren für industrielle 3D-Druck von Metall, und liefert hohe Präzision für komplexe Geometrien. Die gerichtete Energieabscheidung (DED) eignet sich für großformatige Teile und Reparaturen. Das Binder-Jetting ist ein neues Verfahren für kleine Metallteile in großen Stückzahlen. Die beste Wahl hängt von der Geometrie, dem Material, den Toleranzen und den Zertifizierungsanforderungen ab.
Ab welchem Volumen wird AM teurer als CNC oder Spritzgießen?
AM im eigenen Haus erfordert erhebliche Kapitalinvestitionen, qualifizierte Techniker, Nachbearbeitungsgeräte und eine Zertifizierungsinfrastruktur. Das Outsourcing an eine digitale Plattform wie MakerVerse bietet Zugang zu mehreren additive Fertigungstechnologien, qualifizierte Lieferanten und Qualitätssicherung ohne Overhead. Es ist die praktische Wahl für Teams, die Flexibilität für mehrere Technologien benötigen.
Wie wähle ich zwischen internem AM und Outsourcing?
Bei AM entfallen die Werkzeugkosten, so dass es in der Regel kostengünstiger ist für Kleinserienfertigung und komplexe Teile. Spritzguss wird bei höheren Stückzahlen (oft über 500 Stück) wirtschaftlich, während die CNC-Bearbeitung bei einfacheren Geometrien mit moderaten Stückzahlen konkurriert. Der Übergangspunkt variiert je nach Komplexität des Teils, Material und Nachbearbeitungsanforderungen erheblich.
Ressourcen zur additiven Fertigung
Automatisierung in der Nachbearbeitung für den 3D-Druck
Automatisierung der Nachbearbeitung im 3D-Druck steigert Effizienz, Konsistenz und Geschwindigkeit
Stereolithographie (SLA)
Stereolithographie ist ein schnelles Verfahren mit hoher Auflösung und ist ideal für schnelle Prototypen.
Multi Jet Fusion (MJF)
Multi Jet Fusion ist ein Verfahren zur wirtschaftlichen Fertigung von Null- und Kleinserien mit guten mechanischen Eigenschaften.