Wichtigste Erkenntnisse
Kurze Antwort: ISO 2768-mK kombiniert die mittlere Klasse m für Längen- und Winkelmaße (Teil 1) mit der Klasse K für Form- und Lagetoleranzen (Teil 2).
Status: Die Norm ISO 2768-1:1989 ist weiterhin gültig; eine überarbeitete Ausgabe soll im Oktober 2026 erscheinen; ISO 2768-2:1989 wurde am 4. Februar 2021 zurückgezogen und durch ISO 22081:2021 (in Deutschland DIN EN ISO 22081:2022-10) ersetzt.
Kostenhebel: Engere Toleranzen bedeuten eine langsamere Bearbeitung und einen höheren Prüfaufwand. Wenden Sie daher allgemeine Toleranzen großzügig an und legen Sie nur für funktionsrelevante Flächen engere Toleranzen fest, entweder gemäß den Passungen nach ISO 286 oder durch explizite Toleranzangaben.
Lösungshinweis: Die Fertigungspartner von MakerVerse arbeiten gemäß ISO 2768 und ISO 286. Wenn Sie eine STEP-Datei sowie eine Zeichnung einreichen, erhalten Sie auf Anfrage ein verbindliches Sofortangebot mit DFM-Feedback.
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Was die Norm ISO 2768 abdeckt und was die Anmerkung in Ihrem Titelblock bedeutet
Die Norm ISO 2768 legt allgemeine Toleranzen fest: Die zulässigen Abweichungen, die für alle Maße und Merkmale einer Zeichnung gelten, für die keine individuelle Toleranz angegeben ist. Der Konstrukteur gibt die Norm und die Toleranzklassen einmalig im oder in der Nähe des Titelblocks an, wodurch er sich den Aufwand erspart, neben jedem der Dutzenden Maße eine Toleranz anzugeben. Jedes Maß ohne Tolerangangabe in dieser Zeichnung übernimmt dann seinen Grenzwert aus den Klassentabellen.
Die Notiz weist eine präzise Struktur auf:
- Ein Kleinbuchstabe (f, m, c oder v) wählt die Klasse von Teil 1 aus für Längen- und Winkelmaße; Ein Großbuchstabe (H, K oder L) wählt die Klasse aus Teil 2 aus hinsichtlich Form und Lage. ISO 2768-mK bedeutet daher Klasse m für Längen und Winkel sowie Klasse K für Form und Lage.
- Ein ISO 2768-m-Schein deckt nur Teil 1 ab.
- Das Suffix „E“, wie in ISO 2768-mK-E, bezeichnet die Anforderung an die Hüllkurve auf alle einzelnen Elemente mit Abmessungen, wie beispielsweise Bohrungen und Wellen.
Geltungsbereich und Ausschlüsse auf einen Blick:
- Teil 1 wurde für die spanabhebende Bearbeitung und die Blechumformung verfasst; Teil 2 hauptsächlich für bearbeitete Merkmale. Andere Verfahren werden nicht gänzlich ausgeschlossen: Vergewissern Sie sich vor der Anwendung des Hinweises, dass die für das jeweilige Verfahren übliche Genauigkeit innerhalb der in der Tabelle angegebenen Werte liegt. Gussteile unterliegen einer eigenen Norm, der ISO 8062.
- Teil 1 lässt Hilfsmaße in Klammern außer Acht, theoretisch exakte Maße, die in Kästchen angegeben sind, sowie Nennmaße unter 0,5 mm, bei denen die Toleranz stets direkt neben dem Maß angegeben ist.
- In Teil 2 sind keine allgemeinen Toleranzen festgelegt. hinsichtlich Zylindrizität, Profil einer Linie oder Fläche, Winkelabweichung, Lage, Koaxialität oder Gesamtschlag.
- Das Überschreiten einer allgemeinen Toleranz ist für sich genommen kein Grund für die Rückweisung des Teils: Sofern die Parteien nichts anderes vereinbaren, ist entscheidend, ob die Funktion beeinträchtigt ist. Sollte jede Abweichung als Grund für eine Rückweisung gelten, muss dies im Vertrag festgehalten werden. Diese Rückweisungsregel stammt aus der Norm ISO 2768-1:1989; in der für Oktober 2026 angekündigten Überarbeitung wird sie gestrichen.
ISO 2768-1 Toleranztabellen (f / m / c / v)
Teil 1 der Norm definiert vier Toleranzklassen: f (fein), m (mittel), c (grob) und v (sehr grob). Sie sollen die übliche Werkstattgenauigkeit widerspiegeln. Die folgenden Tabellen geben die zulässigen Abweichungen in Millimetern für die vier Maßgruppen wieder, die Teil 1 abdeckt.
Lineare Abmessungen (mit Ausnahme von gebrochenen Kanten)
Diese Tabelle gilt für Außen-, Innen-, Schritt- und Abstandsmaße sowie für Durchmesser und Radien. Die Nenngröße entspricht dem Maß selbst.
Anwendungsbeispiel: Gemäß ISO 2768-m darf eine Länge von 25 mm zwischen 24,8 und 25,2 mm betragen, da 25 mm in den Bereich von 6 bis 30 mm mit einer Abweichung von ±0,2 mm fällt. Unterhalb einer Nenngröße von 0,5 mm gelten die Tabellen nicht: Die Toleranz bezieht sich auf das Maß selbst.
Abgebrochene Kanten, Außenradien und Fasenhöhen
Bei gebrochenen Kanten entspricht die Nenngröße dem Radius oder der Fasenhöhe, wobei die Klassen f und m denselben Wertebereich haben, ebenso wie c und v.
Hinweis: In der für Oktober 2026 angekündigten überarbeiteten Fassung der Norm ISO 2768 entfällt diese Tabelle. Für gebrochene Kanten, Radien und Fasenhöhen muss dann eine individuelle Toleranzangabe erfolgen.
Winkelmaße
Bei Winkeln hängt die Toleranz von der Länge der kürzeren Seite des Winkels ab; der Winkelwert selbst spielt keine Rolle.
Ein nicht bemaßter rechter Winkel entnimmt seinen Grenzwert dieser Tabelle. Wenn in der Zeichnung auch Teil 2 herangezogen wird, gelten stattdessen die Toleranzen für die Rechtwinkligkeit für solche Winkel.
ISO 2768-2, Klassen H, K und L, und warum die Norm zurückgezogen wurde
Teil 2 der Norm ISO 2768 behandelt allgemeine Toleranzen für Form und Lage in drei Klassen: H (fein), K (mittel) und L (grob). Sie befasst sich mit Geradheit und Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Symmetrie und Rundlaufabweichung. Die folgenden Tabellen geben die Werte der zurückgezogenen Norm ISO 2768-2:1989 wieder, die nach wie vor relevant sind, da sich sehr viele bestehende Zeichnungen noch immer darauf beziehen.
Zwei Merkmale werden abgeleitet und nicht tabellarisch aufgeführt: Die Rundheit entspricht der Durchmessertoleranz ist jedoch auf die Auslauf-Toleranz begrenzt, und die Parallelität entspricht der Maßtoleranz oder der Geradheits- bzw. Ebenheitstoleranz, je nachdem, welcher Wert größer ist.
Die Statusänderung: ISO 22081 ersetzt Teil 2
Die ISO hat die Norm ISO 2768-2:1989 am 4. Februar 2021 zurückgezogen. Ihr Nachfolger ist ISO 22081:2021, in Deutschland erschienen unter dem Titel DIN EN ISO 22081:2022-10, die wiederum die DIN ISO 2768-2:1991-04 abgelöst hat. Die Klassen H, K und L werden darin nicht fortgeführt: Die allgemeine geometrische Spezifikation wird zu einer auf ein Bezugssystem bezogenen Toleranz für das Oberflächenprofil, und die Norm selbst enthält keine Toleranzwerte. Die in Deutschland verwendeten Wertetabellen stammen aus der Ergänzungsnorm DIN 2769:2023-04.
Eine zweite Statusänderung betrifft Teil 1: eine überarbeitete ISO 2768 befindet sich seit Juni 2026 in der Veröffentlichungsphase, wobei die Veröffentlichung für Oktober 2026 angekündigt wurde, und wird die Norm ISO 2768-1:1989 ersetzen. Die neue Ausgabe behält die vier Toleranzklassen für Längen- und Winkelmaße bei, doch im Vorwort des Entwurfs werden wesentliche Änderungen aufgeführt: Die Ausschlussregel (Abschnitt 6) wurde gestrichen, der Geltungsbereich wurde auf Längen- und Winkelmaße im Sinne der ISO 14405 beschränkt, sodass Schritt- und Abstandsmaße wegfallen, die Tabelle für gebrochene Kanten, Radien und Fasenhöhen wurde gestrichen, und der Anwendungsbereich wurde auf Teile erweitert, unabhängig von Werkstoff und Herstellungsverfahren. Bis zum Inkrafttreten gelten weiterhin die oben genannten Tabellen aus Teil 1 als Referenz.
Was bedeutet das für Ihre Zeichnungen? Eine Norm ist nur für die Parteien verbindlich, die darauf verweisen, und selbst eine zurückgezogene Ausgabe bleibt nach Vereinbarung eine gültige Wahl:
- Bestehende Zeichnungen, die auf ISO 2768-mK verweisen, bleiben weiterhin gültig. Zu beachten ist der undatierte Verweis. In Bezug auf Teil 2 können die Parteien diesen unterschiedlich auslegen: Die eine Seite wendet die zurückgezogene Ausgabe von 1989 an, die andere argumentiert, der Verweis beziehe sich nun auf ISO 22081, und diese Meinungsverschiedenheit kann zu einem Streit darüber führen, welche Ausgabe für den Auftrag maßgeblich ist. Eine ähnliche Frage stellt sich für Teil 1, da die überarbeitete ISO 2768 zwar die meisten Toleranzwerte beibehält, aber ihren Geltungsbereich einschränkt, sodass eine undatierte ISO 2768-m auf beide Ausgaben bezogen werden kann. Der Schutz ist für beide Teile gleich: Geben Sie das Jahr in der Normangabe an, z. B. ISO 2768-2:1989, und vermerken Sie in den Bestellungen, welche Ausgabe gilt.
- Bei neuen Zeichnungen sind die Vorgaben der Norm ISO 22081 zu beachten. oder geben Sie die Ausgabe ausdrücklich an.
So fügen Sie die Anmerkung in Ihre Zeichnung ein (Beispiel)
Der Hinweis gehört in den Titelblock oder in dessen Nähe, in den Format ISO 2768-«Klasse», z. B. ISO 2768-mK, ISO 2768-fH oder ISO 2768-cL, mit der Das Suffix „E“ wird hinzugefügt, wenn die Anforderungen an den Umschlag gelten sollen. Die Rangfolge ist einfach: Eine individuell angegebene Toleranz hat immer Vorrang vor der allgemeinen Toleranzklasse.
Betrachten wir eine CNC-gefräste Aluminiumhalterung mit einer Gesamtlänge von 25 mm, einer Bohrung mit einem Durchmesser von 12 mm und einer Fase von 2 mm. Bei Angabe von ISO 2768-mK im Titelblock darf die Gesamtlänge um ±0,2 mm und die Fase um ±0,2 mm abweichen, wobei beide Toleranzen aus der allgemeinen Anmerkung übernommen werden. Die Bohrung stellt jedoch eine Formpassung dar und erhält daher eine eigene Toleranz, beispielsweise Ø12 H7 gemäß dem Grenzwertsystem nach ISO 286, die direkt an der Bemaßung angegeben wird.
Gemäß der für Oktober 2026 angekündigten überarbeiteten Norm ISO 2768 fallen Fasenhöhen nicht mehr unter die allgemeine Toleranz und müssten gesondert angegeben werden.
Drei Fehler tauchen in der Praxis immer wieder auf:
- Mischkonventionen, zum Beispiel bei der Schreibweise „ISO 2768-mk“ mit einem kleinen „k“: Die Klasse in Teil 2 wird immer großgeschrieben.
- Anwendung des allgemeinen Hinweises auf theoretisch exakte Abmessungen in Frames, die in Teil 1 nicht berücksichtigt werden.
- Versäumnis, bei Bestellungen die Ausgabe anzugeben, was nun von Bedeutung ist, da Teil 2 zurückgezogen wurde.
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Wenn allgemeine Toleranzen nicht ausreichen: ISO 286, explizite Toleranzen und GD&T
Allgemeine Toleranzen spiegeln die übliche Fertigungsgenauigkeit wider. Sie stellen keine Passungsgarantie dar. Wenn sich zwei Teile gegeneinander bewegen müssen oder in ein Lager eingreifen sollen, ist die allgemeine Toleranzklasse ungeeignet, und die Anforderungen bestimmen die Spezifikation. Bei Baugruppen gibt es eine zweite Falle: Jedes Teil kann innerhalb seiner allgemeinen Toleranz liegen, und dennoch passt die Baugruppe nicht zusammen, weshalb Toleranzkumulierung verdient eine eigene Analyse, anstatt sich auf den allgemeinen Hinweis zu stützen.
Wenn eine Anforderung über die allgemeine Klasse hinausgeht, Welches Werkzeug das richtige ist, hängt davon ab, was die jeweilige Funktion erfordert:
- Funktionspassungen wie Lagersitze, Wellen und Bohrungen gehören in die ISO 286-Grenzwertsystem, wobei Toleranzklassen wie H7/g6 sowohl die Toleranz als auch die Passungsart definieren. Zum Vergleich: Die Standard-CNC-Bearbeitung bei MakerVerse erfolgt gemäß ISO 2768-m, die Präzision kann auf ±0,05 mm erhöht werden, und Passungen sowie funktionale Merkmale werden auf Anfrage auf Ø 0,013 mm genau eingehalten.
- Anforderungen an Form, Ausrichtung und Standort Vorgabe geometrischer Toleranzen gemäß ISO 1101 im Rahmen der ISO 22081 für allgemeine geometrische Spezifikationen.
- Oberflächenrauheit wird von keinem der beiden Teile der Norm ISO 2768 abgedeckt: Ra- oder Rz-Werte werden pro Oberfläche angegeben, und die richtige Beschriftung hängt von der Oberflächenbeschaffenheit und deren Auswirkungen auf die Toleranzen.
Die Entscheidungslogik lautet: Zuerst die Anforderungen, dann der Prozess – nur dort strenge Maßtoleranzen festlegen, wo es die Funktion erfordert, und alles andere der allgemeinen Toleranzklasse überlassen. So bleibt die Zeichnung für den Hersteller eindeutig und der Prüfplan konzentriert sich auf die Merkmale, die tatsächlich von Bedeutung sind.
Wie sich die Toleranzklasse auf Kosten und Durchlaufzeit auswirkt
Die Klasse, für die du dich entscheidest, ist eine Kosten- und Risikoentscheidung. Eine engere Toleranzklasse bedeutet eine langsamere Bearbeitung, zusätzliche Rüstvorgänge und mehr Prüfungen, da mehr Merkmale anhand engerer Grenzwerte überprüft werden müssen. Eine gröbere Toleranzklasse ermöglicht es der Werkstatt, mit ihrer gewohnten Genauigkeit zu arbeiten.
Es gilt das DFM-Prinzip aus der Zerspanungspraxis: Toleranzen so eng wie nötig, so weit wie möglich, denn jede engere Toleranz bedeutet Kosten und Lieferzeit. Das kostengünstigste Bauteil ist dasjenige, das keine Nachbearbeitung erfordert, und das DFM-Feedback vor Produktionsbeginn ist der Schritt im Prototypenentwicklungszyklus mit dem höchsten ROI.
Es gibt auch einen Aspekt in Bezug auf Zitate:
- Eine Zeichnung mit dem Verweis „ISO 2768-m“ im Titelblock sowie einer Handvoll funktionaler enger Toleranzen lässt sich vorhersehbar bemessen und bearbeiten: Der Hersteller weiß genau, welche Oberflächen echte Anforderungen erfüllen müssen und welche unter die übliche Genauigkeit fallen.
- Eine Zeichnung, bei der jede Maßangabe eine enge Toleranz aufweist, zwingt hingegen dazu, Aufwand für Merkmale zu betreiben, die diesen gar nicht benötigen.
Was das bei Bestellungen bei MakerVerse bedeutet
MakerVerse ist eine Plattform für die Beschaffung von Industrieteilen, vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Laden Sie eine STEP-Datei zusammen mit Ihrer technischen Zeichnung hoch, und die KI-gestützte Sofortangebotserstellung extrahiert die Toleranzen automatisch. Innerhalb weniger Minuten erhalten Sie ein verbindliches Angebot mit Festpreis und Liefertermin, und CNC-gefertigte Teile Versand ab 5 Werktagen.
- Alle Produktionspartner in der geprüften Lieferkette sind Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und arbeiten gemäß ISO 2768 und ISO 286. Die Standardtoleranzen entsprechen der Norm ISO 2768-m, sodass eine Zeichnung mit dem Vermerk „m“ oder „mK“ genau den Werten entspricht, die in diesem Leitfaden aufgeführt sind.
- Die Qualitätskontrolle erfolgt mit Messgeräten von Zeiss, Keyence und Mitutoyo., und CMM-Berichte sowie FAIR-Unterlagen (First Article Inspection) sind auf Anfrage erhältlich.
- Sollte das Sofortangebot nicht Ihren Erwartungen entsprechen, dann Mit der Option „Manuelle Überprüfung“ wird ein Fertigungsingenieur mit dem Fall betraut innerhalb von 24 Stunden, einschließlich DFM-Rückmeldung bei Ihrem Entwurf.
- MakerVerse selbst ist nach ISO 27001 zertifiziert, und die Unterzeichnung einer Vertraulichkeitsvereinbarung ist gängige Praxis, sodass Ihre CAD-Dateien und Zeichnungen mit der Vertraulichkeit behandelt werden, die Sie von einem langjährigen Lieferanten erwarten würden.
FAQ
Was bedeutet „ISO 2768-mK“ in einer Zeichnung?
Das kleine „m“ steht für die Klasse nach Teil 1 für Längen- und Winkelmaße (mittel), und das große „K“ steht für die Klasse nach Teil 2 für Form- und Lagetoleranzen. Zusammen legen sie die allgemeinen Toleranzen für alle Maße und Merkmale fest, für die keine individuelle Toleranz angegeben ist. Das Suffix „E“, wie in ISO 2768-mK-E, wendet zusätzlich die Hüllkurvenanforderung auf alle einzelnen Maßmerkmale an.
Ist die Norm ISO 2768 noch gültig?
Teilweise. Die Norm ISO 2768-1:1989, die sich auf Längen- und Winkelmaße bezieht, bleibt weiterhin gültig, doch eine für Oktober 2026 angekündigte überarbeitete Fassung der ISO 2768 befindet sich derzeit im Veröffentlichungsprozess und wird sie ersetzen. Die Norm ISO 2768-2:1989, die Form und Lage regelt, wurde am 4. Februar 2021 von der ISO zurückgezogen und durch die Norm ISO 22081:2021 ersetzt, die in Deutschland als DIN EN ISO 22081:2022-10 veröffentlicht wurde. Bestehende Zeichnungen, die auf ISO 2768-2 verweisen, bleiben gültig, sofern sich die Parteien auf die zurückgezogene Ausgabe einigen, idealerweise unter Angabe des Jahres.
Was ist der Unterschied zwischen ISO 2768 f und m?
Beide sind Klassen nach Teil 1 für Längen- und Winkelmaße: „f“ steht für „fein“, „m“ für „mittel“. Der Unterschied liegt in der zulässigen Abweichung pro Nennmaßbereich. Bei einer Abmessung zwischen 30 und 120 mm erlaubt die Klasse f ±0,15 mm, während die Klasse m ±0,3 mm zulässt. Die Klasse f erfordert daher eine strengere Kontrolle, was in der Regel höhere Kosten für die Bearbeitung und Prüfung mit sich bringt.
Gilt die Norm ISO 2768 für Blech- und Kunststoffteile?
Teil 1 wurde für die zerspanende Bearbeitung und die Blechumformung verfasst. Andere Verfahren, einschließlich der Kunststoffbearbeitung, werden nicht automatisch abgedeckt: Prüfen Sie zunächst, ob die für das jeweilige Verfahren typische Genauigkeit innerhalb der allgemeinen Toleranzwerte liegt, und wenden Sie den Hinweis erst dann an. Für Gussteile gilt die eigene Norm ISO 8062.
ISO 2768 oder ISO 286: Welche Norm soll ich verwenden?
Sie ergänzen sich gegenseitig. Die Norm ISO 2768 legt allgemeine Toleranzen für Maße und Merkmale ohne individuelle Angaben fest und spiegelt dabei die übliche Fertigungsgenauigkeit wider. ISO 286 ist das Grenz- und Passungssystem für funktionelle Passungen, wobei Toleranzklassen wie H7/g6 sowohl die Toleranz als auch die Passungsart definieren. Verwenden Sie ISO 2768 für die allgemeine Angabe und ISO 286, wenn eine konkrete Passungsanforderung vorliegt.
