7 Wege, wie AM die Nachhaltigkeit fördert

Grund 1: Abfallvermeidung

Der erste große Vorteil der additiven Fertigung liegt in der Art der Herstellung: Es handelt sich um einen Aufbauprozess und nicht um einen Aushöhlungsprozess, wodurch der Materialabfall erheblich reduziert wird. Bei herkömmlichen Verfahren wird oft Material weggeschnitten, um ein Endprodukt zu formen, was zu einer erheblichen Menge an Abfall führt. Das übrig gebliebene Pulver aus der Laser-Pulverbett-Fusion Technologie kann oft wiederverwendet werden.

Im Gegensatz dazu werden bei der additiven Fertigung Produkte Schicht für Schicht aufgebaut, wobei nur das benötigte Material verwendet wird. Das bedeutet weniger Rohstoffverbrauch und minimale Abfallproduktion. Überschüssiges Pulver kann oft für das nächste Projekt wiederverwendet werden, was die additive Fertigung unglaublich nachhaltig macht.

Grund 2: Energieeffizienz in der additiven Fertigung

Herkömmliche Fertigungsverfahren, insbesondere das Gießen oder die maschinelle Bearbeitung, können energieintensiv sein, was zu einem höheren Energieverbrauch führt. Im Gegensatz dazu sind additive Fertigungsverfahren von Natur aus energieeffizienter. Im Vergleich zur traditionellen Fertigung wird bei der additiven Fertigung 25% weniger Energie verbraucht. In der Luft- und Raumfahrt- sowie in der Automobilindustrie führt die Herstellung von Leichtbaukomponenten durch die additive Fertigung zu einem deutlich geringeren Kraftstoffverbrauch und damit zu einer geringeren Umweltbelastung während der Betriebsphase des Produkts. Die Schönheit der additiven Fertigung liegt nicht nur in ihrer Präzision, sondern auch in ihrer Fähigkeit, unser Verständnis von Energieeffizienz in der Fertigung neu zu gestalten.

Grund 3: Die materielle Welt ist nachhaltig

Die additive Fertigung treibt die Innovation im Bereich der nachhaltigen Materialien voran, indem sie die mit der Materialherstellung verbundenen Umweltauswirkungen angeht. Diese Fertigungsmethode hat das Potenzial für die Verwendung biologisch abbaubarer und recycelter Materialien erschlossen und optimiert die Verwendung von Rohstoffen, um Abfall und Energieverbrauch zu reduzieren. Beispielsweise erforschen Unternehmen jetzt die Verwendung biologisch abbaubarer Thermoplaste, die aus erneuerbaren Ressourcen gewonnen werden.

Grund 4: Eine neue Ära des effizienten Designs

Die additive Fertigung ermöglicht ein Maß an Designfreiheit, das bisher unvorstellbar war. Herkömmliche Fertigungsmethoden sind mit Einschränkungen verbunden - Hinterschneidungen sind schwierig, Hohlkörper können unmöglich sein, und komplexe Innengeometrien sind ein Alptraum für die Hersteller. Das Verständnis der Prozesskette der additiven Fertigung ist entscheidend für effizientes Design und Nachhaltigkeit. Durch die Bewertung des gesamten Prozesses, einschließlich der Materialien und Methoden, lassen sich die potenziellen Vor- und Nachteile im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren abschätzen. Bei der additiven Fertigung sind diese Einschränkungen nicht mehr von Belang. Sie können Strukturen schaffen, bei denen die Funktion Vorrang vor der Form hat, und dabei Material einsparen, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Ein Paradebeispiel ist Siemens Energiedie mit Hilfe der additiven Fertigung eine neue Generation von Turbinen entwickelt hat. Mit neuen 3D-gedruckten Entwürfen haben sie Reduzierung der Treibhausgasemissionen um 30%.

Grund 5: Lokalisierung der On-Demand-Produktion

Die nachhaltige Fertigung rückt das Konzept der lokalen Produktion wieder ins Rampenlicht. Durch den Einsatz von Technologien wie dem 3D-Druck können Unternehmen Waren auf Abruf und näher am Endverbraucher herstellen. Dies minimiert den Bedarf an Langstreckentransporten und die damit verbundenen Treibhausgasemissionen. Außerdem schafft die lokale Produktion widerstandsfähigere Lieferketten. Durch die Verringerung der Abhängigkeit von weit entfernten Herstellern können Unternehmen globale Störungen effizienter bewältigen, was eine weitere Ebene zum Nachhaltigkeit der additiven Fertigung.

Grund 6: Verlängerung der Produktlebensdauer

Die additive Fertigung bietet eine einzigartige Möglichkeit, die Lebensdauer von Produkten zu verlängern. Wenn ein Teil ausfällt, kann man ein neues Teil drucken, anstatt ein ganzes Produkt zu ersetzen. Dies verringert die Abfallmenge und trägt zu einer Kreislaufwirtschaft bei, in der die Ressourcen so lange wie möglich genutzt werden. Unternehmen aus verschiedenen Branchen machen sich dieses Potenzial zunutze. Die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie beispielsweise nutzt die additive Fertigung zur Herstellung von Ersatzteilen, deren Leistung im Vergleich zu den Originalteilen oft verbessert wird.

Grund 7: Abbau von Überproduktion und Lagerbestandsverlusten

Die additive Fertigung passt natürlich zu einem schlanken Fertigungskonzept. Da die Teile auf Bestellung gefertigt werden, können Unternehmen Überproduktionen effektiv vermeiden. Es besteht keine Notwendigkeit, große Mengen an Produkten oder Komponenten im Voraus zu fertigen, wodurch der Bedarf an Lagerhaltung und die damit verbundenen Kosten und der Ressourcenverbrauch reduziert werden. Diese Auftragsfertigung minimiert die Lagerbestandsabfälle, ein häufiges Problem bei der herkömmlichen Fertigung, bei der überschüssige Produkte oft auf Mülldeponien landen oder verbrannt werden. Da nur das produziert wird, was benötigt wird, wenn es benötigt wird, trägt die additive Fertigung zu einer effizienteren Ressourcennutzung bei, was ihren Nachhaltigkeitsanspruch weiter unterstreicht.

Additive Fertigung - ein Weg zur Nachhaltigkeit

Die additive Fertigung bietet die Möglichkeit, die Art und Weise, wie wir Produkte produzieren, konsumieren und über sie denken, neu zu gestalten. Von der Verringerung des Abfalls und des Energieverbrauchs bis hin zur Förderung der lokalen Produktion und der Ressourceneffizienz - die Vorteile der additiven Fertigung gehen über die Rentabilität des Unternehmens hinaus. Wenn Sie bereit sind, die additive Fertigung zu nutzen, möchten wir Ihnen dabei helfen. Über MakerVerse können Sie schnell und einfach 3D-gedruckte Teile (sowie Teile, die mit anderen Technologien hergestellt wurden) beschaffen. Verwirklichen Sie Ihre Entwürfe mit unserer Plattform, die Folgendes bietet sofortige Kostenvoranschläge und kurze Vorlaufzeiten.